L=27 L=17 L=10.5

　　根据公式：L=[(1+S)L-X△] 计算可得：

　　L=[（1+0.0055）X27-0.6X0.46] =26.8725=26.8

　　L=16.9045=16.9

　　L=10.5578=10.5

　　（2）凹模深度尺寸计算

　　根据公式：H=[(1+S)H-X△] 计算可得；

　　H=2 H=14 H=18

　　H=[（1+0.0055）x2-0.75x0.14] =1.906=1.9

　　H=13.888=13.8

　　H=17.91=17.9

　　（3）型芯径向尺寸计算

　　根据公式：l=[(1+S)l-X△] 计算可得；

　　l=[(1+S)l+X△]=[(1+0.0055)x13.5+0.7x0.27] =13.763=13.7

　　(4) 型芯高度尺寸计算论文范文http://www.chuibin.com/

　　根据公式：h=[(1+S)h-X△] 计算可得；

　　h=2 h=12.25

　　h=[(1+S)h+X△]=[(1+0.0055)x2+0.75x0.14] =2.116=2.1

　　h=12.506=12.5

　　（5）Ø2 、Ø6型芯径向尺寸计算

　　Ø2 、Ø6自由公差按MT3查得：Ø2、Ø6，不需要转换，则根据公式：l=[(1+S)l-X△] 计算可得；

　　l=[(1+S)l-X△]=[(1+0.0055)x2+0.75x0.14] =2.116=2.1

　　l=6.168=6.1

　　(6) 成型孔的高度。 4x Ø2以及 Ø6的成型芯是与凹模碰穿，所以高度应取正公差，便于修模。

　　（7）成型孔间距的计算

　　C=[(1+S)C]±=（1.0055X17）±0.003=17.0935±0.003=17.0

　　塑件凹模嵌件及型芯的成型尺寸的标准如下图

　　4. 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算

　　（1）凹模侧壁厚度的计算。 凹模侧壁厚度与型芯内压强及凹模的深度有关。其厚度根据公式计算。可得论文范文http://www.chuibin.com/

　　S=（）=（）=57.51mm

　　其中， =25=25x（0.45x18+0.001x18）=25x0.820ｕm=20.50ｕm=0.020mm

　　凹模嵌件初定单边厚度选30mm，而壁厚不满足57.51mm要求，故凹模嵌件采用预应力的形式压入模板中，由模板和型腔共同承受型腔压力。由于型腔采用H型直线对称结构布置，型腔之间的壁厚为S1=80-27=53mm，由于是钱小型腔，间隔符合要求。初步估算模板平面尺寸选用200x200，比型腔布置尺寸大很多。完全符合强度和刚度要求。

　　（2） 动模垫板的厚度计算。动模垫板厚度与模架的两个垫块有跨度关系，根据前面型腔的布置。模架在200x200的范围内。查表7-4垫块之间跨度约为L=W-2W=(200-2X38)=124MM，根据型腔布置及型芯对动模垫板的压力可计算动模垫板厚度为

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