④模具型腔内的胀型力F胀，则论文范文http://www.chuibin.com/

　　F胀=A总P模=1862.4X50=93.12KN

　　上式中，P模是型腔的平均计算压力值，P模通常取注射压力的20%~40%，所以大致范围在30Mpa~60Mpa，因为材质是ABS，根据其黏度和制品的精度要求，我们选择P模为50MPA。

　　由表1-2可知该注射机的公称锁模力为F锁=1200KN，锁模力安全系数为K2=1.1~1.2,这里选择K2XF胀=1.2XF胀=1.2X93.12=111.744＜F锁 。

　　1．1．3 浇注系统的设计

　　1．主流道的设计

　　主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，形状一般为圆锥形，便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。由于主流道和高温塑料熔体以及注射机喷嘴反复接触，故再设计时常设计为可拆卸更换的浇口套。

　　1） 主流道尺寸

　　（1） 主流道的长度 一般由模具结构确定，对于小型模具L应尽量小于60mm，本次设计初取50mm进行计算。

　　（2） 主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸+（0.5-1）mm=4.5mm

　　（3） 主流道大端直径 D=d+L主tan（a/2）=8，其中式中a选取4°。

　　（4） 主流道球面半径SR=注射机喷嘴球头半径+（1-2）mm=15+2=17mm。

　　（5） 球面的配合高度 h=3mm。

　　2） 主流道的凝料体积

　　V主=L主（主+主+R主r主）π/3=50x(++4x2.25)x3.14/3=1573.3

　　3) 主流道当量半径论文范文http://www.chuibin.com/

　　Rn==3.125mm

　　3） 主流道浇口套的形式

　　主流道衬套是标准件可选购，主流道小端口入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损，故对材料要求比较高，故一般将主流道衬套与定位圈分开设计，便于拆卸更换。材料选用优质钢材单独加工并进行热处理。故浇口套选用碳素钢T10A，并热处理淬火表面硬度为50HRC-55HRC。形式如下图1-6所示。

　　图1-6

　　2．分流道设计

　　1）分流道的布置形式

　　为了减少再流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低以及减少分流道的容积和压力平衡，采用平衡式分流道。如图1-7所示。

　　2）分流道的长度

　　根据四个型腔的结构设计，分流道长度适中。

　　3）分流道的当量直径

　　流过一级分流道塑料的质量论文范文http://www.chuibin.com/

　　m=ρV塑=1.05x26.338x2=55.3<200g

　　但该塑件的壁厚在2-3.5mm之间，查参考文选[3]图2-3的经验曲线差得=4.3，再根据单向分流道长度60，由图2-5查得修正系数Fl=1.05，则分流道直径经修正后为

　　D=fL=4.3x1.05=4.515≈4.6mm

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