本设计采用梯形截面，其加工工艺性好，熔体的热量散失和流动阻力均不大。

　　5）分流道界面尺寸

　　设梯形的上底宽度为B=6mm，地面的倒角为半径R=1mm，梯形高度取H=2B/3=4，设下底宽度为b,梯形面积应满足如下关系式。

　　H=

　　代值计算的b=3.813mm，考虑到梯形底部圆弧对面积的减小以及脱模斜度等因素，取b=4.5mm。通过计算等梯形的斜度为a=10.6°，基本符合要求。如图1-8所示。

　　6）凝料体积

　　（1）分流道的长度为L分=（23+3.5+6）x2=65mm

　　（2）分流道截面积 A分=x4=21

　　（3）凝料体积 V分=L分A分=65x21=1365=1.365

　　考虑圆弧影响取V分=1.5

　　7）校核剪切速率论文范文http://www.chuibin.com/

　　（1）确定注射时间为t=2S。

　　（2）计算单边流道体积流量：q分===27.338·

　　（3）由公式γ=可得到

　　γ分===2.361x

　　该分流道的剪切速率处于浇口主流道和分流道的最佳剪切塑料5x~

　　5x。故分流道的熔体剪切速率合格。

　　8）分流道的表面粗糙度和脱模斜度

　　分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般去Ra1.25 ~2.5μm。这里我们根据加工实际选取Ra1.6μm，另外脱模斜度一般为5°~10°。而之前计算脱模斜度为10.6°，脱模斜度足够。

　　3．浇口的设计

　　根据塑件的要求，不允许出现裂纹和变形，表面质量要求也较高，并采用一模四腔，为便于调整冲模时的剪切塑料和封闭时间，采用侧浇口，其界面形状简单，易加工，也便于试模后修正，且开设再分型面上，从型腔的边缘进料。

　　1）侧浇口尺寸的确定

　　（1）计算侧加工的深度。根据表2-6，可得侧浇口的深度h计算公式为

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]  ... 下一页  >>