h=nt=3x0.7=2.1mm

　　其中，n是塑料成型系数，ABS系数为0.7，t为塑件壁厚，这里取t=3mm。

　　为了便于试模时发现问题并进行修模处理，参照文选查找ABS的侧浇口厚度为1.8~3mm，这里我们选择浇口深度为2mm。论文范文http://www.chuibin.com/

　　（2）计算侧浇口的宽度，根据侧浇口宽度公式B=可得。

　　B===0.64mm≈0.7mm

　　式中，n为塑料成型系数，ABS取0.7，A为凹模的内表面积。

　　（3）计算侧浇口的长度，根据表2-7可取侧浇口的长度L浇=1.00mm

　　2）侧浇口的剪切速率的校核

　　（1）确定注射时间为t=2S。

　　（2）计算单边流道体积流量：q浇===13.169·

　　（3）由公式γ=≤4x，可得到

　　γ====32806≈3.2x＜4x符合剪切速率。

　　式中， 为矩形浇口的当量半径，即===0.75。

　　4．校核主流道的剪切速率

　　1）计算主流道的体积流量

　　Q主===55.77·论文范文http://www.chuibin.com/

　　2)计算主流道的剪切速率

　　γ==1.920x

　　可得到，主流道的剪切速率处于浇口和分流道最佳剪切速率5x~5x之间。则主流道剪切速率合格。

　　5．冷料穴的设计及计算

　　冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是储存熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔影响制品的表面质量。本设计既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴，由于该制件要求没有印痕，采用脱模板推出塑件，采用球头拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对球头的抱紧力使凝料从主流道衬套中脱出。

　　1.1.4成型零件的结构设计及计算

　　1.成型零件的机构设计

　　（1）凹模的结构设计。凹模是成型制品外表面的成型零件。其结构可分整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。这里采用整体嵌入式。

　　（2）凸模的结构设计。凸模是成型塑件内表面的成型零件。通常是整体式和组合式两种类型。这里采用整体式型芯。

　　2.成型零件钢材选用

　　对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的强度、刚度、耐磨性及良好的抗疲劳性，还考虑它的机械加工性能和抛光性能。该塑件是大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用P20。成型塑件型芯，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材也选用P20。

　　3.成型零件工作尺寸的计算论文范文http://www.chuibin.com/

　　采用相应公式的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差安塑件零件图给定的公差计算。

　　（1） 凹模径向尺寸计算 塑件外部径向尺寸的转换

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