通过对塑件的结构形式的分析，分型面应选在支承座的截面积最大且利于开模取出塑件的底面上，其位置如图1-2所示。

　　2. 型腔的数量和排位方式的确定

　　（1）型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求不搞，尺寸也较小，并且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步制定为一模四腔形式。

　　（2）型腔排列形式的确定 由于该模具选择的是一模四腔，其型腔中心距地确定见图1-3及其说明，故流道采用H形对称排列，使型腔进料平衡。如图1-3所示。

　　图1-2 分型面的选择 图1-3 型腔数量的排列布置

　　（3）模具的结构形式的初步确定 由上分析，该模具的设计为一模四腔，对称H型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推板推出或推杆推出。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上，这样，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板或推件板。综上分析可确定采用大水口的单分型面注射模。

　　3.注射机型号的确定

　　1）注射量的计算

　　通过PRO/E建模分析得塑件质量属性如图1-4所示。

　　图1-4

　　塑件体积为：V塑=26.338

　　塑件质量：M塑=ρV塑=1.05x26.338=27.655g 公式中，ρ可根据参考文献

　　[2]表9-6取1.05g/论文范文http://www.chuibin.com/

　　2) 浇注系统凝料体积的初步估算

　　由于浇注系统的凝料在设计之前不能去定准确的数值，但是可根据经验按照塑件体积的0.2倍到1倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.3倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和4个塑件体积之和）为

　　V总=1.3n V塑=1.3x4x26.338= 136.9576≈137.00

　　3) 选择注射机

　　根据以上的计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为137.00，由参考文献[1]式（4-18）V公= V总/0.8=137/0.8=171.25。根据以上的计算，初步选择公称注射量为200,注射机型号为SZ-200/120卧室注射机，其图片见图1-5以及主要技术参数见表1-2。　　图1-5 SZ-200/120卧室注射机

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