1）被吃刀量：单边余量1.5mm，可一次切除。

　　2)进给量与切削速度: 查《工艺手册》得外圆切削速度计算，查《工艺手册》得ap=2~6mm时，f=0.3~0.6mm/r, vc=1.167-1.500m/s，取f=0.5mm/r vc=1.5m/s。

　　3）确定机床主轴转速：

　　ns=1000vc/πdw=2r/s=120r/min

　　按机床说明书，与之接近的转速为120r/min，现取ns=120r/min，所以实际切削速度v=1.5m/s

　　4）计算切削工时：按《工艺手册》，取

　　l=（D-d）/2=3mm l1=17,l2=0 ,l3=0 t=l+l1+l2+l3)i/nwf=0.3min

　　（3）镗直径90mm的孔

　　查表得卧式镗床的镗削余量如下：

　　粗镗 vc=0.3~0.66m/s 现取vc=0.6m/s fc=0.3~1.0mm/r

　　半精镗 vj=0.5~0.8m/s 现取vj=0.8m/s fj=0.2~0.8mm/r

　　由工艺手册查得fc=0.27mm/r , f=0.74mm/r

　　(镗杆悬伸时vc取小值，论文范文http://www.chuibin.com/加工孔径较大时，ap取大值，孔径小且加工精度要求高时，ap取小值。

　　确定机床主轴转速：

　　nsc=1000vc/πdw=129.55r/min

　　nsj=1000vc/πdw=169.85r/min

　　查工艺手册得机床转速为nsc=125r/min, nsj=160r/min, 所以实际切削速度 vc=0.58m/s ,vj=0.75m/s。

　　时间定额的计算

　　Tj=Li/fb=(l+l1+l2)i/fn(i为进给次数)

　　式中l1=ap/tankr+（2~3）=7 l2=（3~5）取4，l=2mm

　　经计算的tjc=0.14min，tjj=0.11mi

　　（4）钻孔（高速钢钻头）立钻Z535查《工艺手册》得

　　1)进给量

　　钻头直径>10-13mm f=0.19~0.23mm/r查表取f=0.2mm/r

　　钻头直径>16-20 f=0.26~0.32mm 查表取f=0.32mm/r

　　2） 切削速度

　　V=0.25m/s

　　3)主轴转速

　　直径12mm孔 ns1=1000vc/πdw=398r/min

　　直径17.5mm孔 ns2=1000vc/πdw=272r/min

　　直径20mm孔 ns3=1000vc/πdw=239r/min

　　查工艺手册得机床转速为ns1=400r/min, ns2=ns3=275r/min,所以实际切削速度v1=0.25m/s, v2=v3=0.29m/s

　　4)计算切削工时

　　由tj=Li/fn=(l+l1+l2)/fn得tj1=1.5min, tj2=0.38min, tj3=0.38min

　　(5)扩孔切削用量 查《工艺手册》得

　　1)进给量 f=（2.2~2.4）f钻（f钻 为钻孔的进给量）

　　直径小于等于15mm时，f=0.5-0.6mm/r取f=0.46mm/r

　　直径大于15~20mm时，f=0.6-0.7mm/r 取f=0.7mm/r

　　2）被吃刀量 ap=0.05D（加工孔直径）

　　扩直径20mm的孔ap=1mm

　　扩直径17.5mm的孔 ap=0.9mm

　　3）切削速度v

　　V=（1/2~1/3）V钻（V钻 为钻孔的切削速度）=0.15m/s

　　4)计算切削工时

　　由tj=Li/fn=(l+l1+l2)/fn得tj1=0.4min, tj2=0.4min,

　　（6）铰孔的切削用量

　　1）进给量f 加工不通孔时，进给量取0.2-0.5mm/r 取f=0.5mm/r

　　2)切削速度

　　孔直径大于10-20时，v=0.65-1.4m/s 取v=1.0m/s

　　4)计算切削工时

　　由tj=Li/fn=(l+l1+l2)/fn得tj=1.56min

　　注： 钻扩铰圆柱孔时， tj=Li/fn=(l+l1+l2)/fn 式中l1=（D-d）cotkr/2+(1~2)

　　1. 钻扩铰不通孔时，l2=0

　　2. 扩钻，扩孔时l2=2~4，铰圆柱孔时l1=0.56，l2=22

　　3 d为扩、铰孔前的直径，D为扩、铰孔后的孔径，l为板厚。

　　辅助时间（min）确定：

　　1.清扫工件或清扫夹具定位基面 0.1~0.2

　　2.变换刀架或转换方位 0.95

　　3.拿取工件并放在夹具上 0.5~1.0

　　4.启动机床、变速或变换进给量、放下清扫工具 0.02

　　5.工件或刀具退离并复位 0.04~0.05

　　6．在钻头铰刀上刷油 0.1

　　7.在工作台上用手翻转钻模，用游标卡尺测孔深度 0.2

　　三课程设计心得体会面

　　课程设计结束了，快要完成这项艰巨的任务时，内心充满惊喜与期待，惊喜的是自己终于完成了一份课程设计，过程虽然有些复杂曲折，但看着自己的小小成果，还是忍不住的兴奋，期待的是想看看自己的设计有哪些不足，希望老师能予以指正，好让我能更进一步。

　　通过这次的课程设计，我了解到工艺设计是一门复杂、繁琐、需要耐心、细心与恒心的工作，尤其计算部分，过程十分繁琐，稍不注意便会出错，每逢此处，我便有些心烦，便拖到第二天在做，因此花费了大量的时间，把作业拖到了最后。但该来的早晚要来，一味的推迟不仅没有任何收益，反而因时间逼近而更加手忙脚乱。所以在以后的生活中，我一定养成今日事今日毕的好习惯。

　　这次课程设计也使我深深地受了打击，知道了自己学识的局限、狭窄。当遇到问题时才晓得自己的知识是多么的贫乏。“书到用时方恨少”，此刻，我深深地体会到了这句名言的真理。但我知道，从现在努力为时不晚，我一定更加努力的充实自己。

　　最后，希望老师能认真的提出修改意见，我将不胜感激。

　　四． 结论

　　我的课程设计虽完成了，但还有许多不足之处。如使用镗床，成本比较高；加工右端外圆轮廓表面时对工人技术要求很高等等。

　　五． 参考文献 论文范文http://www.chuibin.com/

　　吴拓、方琼珊主编的《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》 机械工业出版社

　　王凡主编《使用机械制造工艺设计手册》 机械工艺出版社

　　倪森寿主编《机械制造基础》 高等教育出版社

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