APS在生产计划中的应用 第4页

 客户需要查询供应商履行订单的能力,如果供应链中有多个地点能够提供所需的物料,每个地点提供的承诺日期都是根据可获得的信息作出的。那么“关键承诺人” 地点根据可用存货和计划供应提供了一个日期,同时“能力承诺人” 地点根据生产率以及可用存货和计划供应预估了该日期。那么,在模拟的APS系统就可以获得最准确的信息,因为这个地点能够根据可用存货和工作中心能力准确 地了解到履行订单的时间和程度。当然,要获得这一信息资源需要建立一个良好的供应链信息系统,这就是为什么APS系统必需基于供应链系统和ERP系统来实 现准确的CTP。 鲁迅笔下的祥林嫂艺术形象及其她妇女

  模拟建模的主要问题:

  1,目的是什么:

  模拟建模的首要和最重要的是决定目标。 如:你想要模拟来回答什么问题?(如一小时能生产多少产品?)。 有特别的问题你需要解决吗?(如决定优化顺序和批量) 。可能你只需要给客户显示说明

  2,描述:

  精确的描述你的流程将帮助我们决定在模型里需要包括什么,我们要用你必需的细节建立一个精确模型来执行完成你的目标。太多的细节对建模来说是个负担,会使模型运行时间减慢,复杂化你的结果。

  描述你的流程。 一步一步的流程图是非常有帮助的。实物的流程的定义是不需要的,只是流程的描述。记住任何批量需求,优先级规则,排序的逻辑和返工决定。 最好有一个车间布局图来帮助我们正确的布置资源空间,即使空间的关系不重要,为了可视化目的。

  定义模型的开始和结束点。例如,我们在接货点开始,或是从装配线开始。正如我们结束在装配线或集中在包装单元的瓶颈。

  在模型里如何解释零件到达,我们可以假设无限物料供应吗?我们需要一个建模管理一个内部物料进系统的时间吗?或是我们应该使用实际到达计划?我们要不要将来建一个“看板” 或“ 拉”式系统?如果是的,相关的规则又是什么

  虽然加工时间在建模时是重要的,但是,以后是容易改变的。我们可以开始建模用估计时间,以后,使用实际可以得到的时间。对瓶颈工序具有良好的加工时间信息是非常重要的。

  在模型里,当你模拟“如果-怎么样”时,你要操纵哪一个变量?(如工序数,故障时间,批量,节拍周期,传送速度,布局的改变等) 农村中学生流失现状原因及对策

  3,结果:

  你想要采集的信息类型将大大的决定设计模型的深度。 在模型里,什么信息对你来说是重要的 模型的评估性能条件是什么 (如排队时间, 设备人力的利用率, 系统成本生产率,零件周期等)

  4,相关的投入

  实时采集什么数据 验证模型 运行 “如果-怎么样” 情景 分析结果 提供高级培训 提交给管理层

  许多工业领域需要实际的模拟支持:

  如手机生产厂的多品种手机模拟系统需要考虑了品种的改变的影响需求最小和物料可用性最小,通过多品种模拟组合,决定机种的改变。

  电子工厂需要对十几条生产线的模拟排程和每个线上的物料需求。

  化工厂剪切的切边余料的优化,烤箱和测试容积限制的模拟。

  装配型的物料驱动型的工厂,需要如何按多销售定单来计算交货期来模拟考虑物料的可用性。

  加工型的能力驱动型的工厂,需要对有限的产能和瓶颈进行模拟排程。

  精益型工厂需要模拟顺序的排程和对多个子装配线的模拟优化看板计划。

  对出口加工型工厂需要考虑在主计划排程中模拟优化集装箱货柜计划。

  对于分销配送的行业需要模拟供应链的选址和货物的调配及模拟运输发运优化计划。 结论 当今的制造商要面临快速准时交货的巨大压力。能够提供优质的客户服务通常意味着能够提供多种产品选项、能够接受最后一分钟的修改,并且能够对“按单生产” 和“按需定制”产品的订单提供快速响应。同时,现在各个企业试图按照“精益制造”的原则避免因大量存货而引起的成本费用。在如此压力之下,高效的生产计划 不仅成为必须,它甚至成了企业能否继续生存的关键。现代的“企业资源计划”(ERP) 系统包含了制定详细的生产计划所需所有的数据,其中有整个制造过程的物料清单和零件工艺等产品信息,还有设备、人力和班次计划等系统信息,还有当前订单、 在制品、存货水平和已下达采购单等状态信息。“高级计划和排程”(APS) 功能需要用这些数据确定如何有效地为工厂的工序制定计划排程,并且根据不断变化的需求快速准确地进行重新计划排程。

  现在,对优秀的企业来说,都正在寻找APS系统,只不过市场上APS软件太少。 APS软件相对ERP系统的计划方面是高级了点,但对一个计划系统,它只不过是解决基本问题和常识问题。 所以, APS理论知识必须普及。ERP系统的计划功能产生的计划,手工干预过多,导致ERP运用不理想。对于现有流行的ERP系统,我们的计划员们确实有点像“ 皇帝的新装 ”。 但是,我们在运用APS的系统时,也不能大而全。每一个企业的类型和计划难度不一样。如物料驱动型企业(组装),其计划的重点是物料约束。对产能驱动型企 业(加工),其计划重点是能力约束。对优化的追求,也不能太理想化,满意取代最优。现场动态变化复杂业务可以用可视模拟技术来取代优化算法求解。 刘姥姥人物形象意义及特征特点

  APS是在运用ERP基础上的计划改善,是对MRPCRP计划的改善,使企业的ERP系统运用的更好。就像当初MRPMRPIIERP理论在中国推广一样,APS也需要培训和普及。也需要软件公司,理论界,数学界,企业界,资询公司,媒体和政府共同努力。

  在当今竞争日趋激烈的制造行业,APS 系统现实地预测订单完成时间以及能力和物料利用率的功能是至关重要的。将 APS 的计划技术与企业的管理流程相结合能够提高客户服务质量和按时交货的能力,并减少费用、加班和存货,最终提高产出和利润。模拟技术在这种系统中的排程作用 很大程度上得益于它能够忠实地重现真实世界。模拟技术在和高级计划排程和订单承诺功能完全结合时,它的价值可以获得进一步的增强。

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