APS中的计划功能用于确定在特定计划时间的范围内来满足制造系统的需求。对计划过程的输入内容包括与需求数据和制造能力相关的信息。需求可以多种需求， 如客户订单，销售预测，转移单（从其它工厂转过来的订单），以下达的生产订单，安全库存产生的需求。制造系统数据包括物料清单，工作中心能力的可用性，及 零件工艺和存货同时考虑在库量，已计划交货量。计划过程的输出是一个可行性的计划，它为每一个需求提供下达和完成时间。和MRP相似，APS也将物料可用 性列入考虑范围。但是，与MRP不同的是，它考虑工作中心能够处理物料和满足需求的能力。 燃油汽车改纯电动汽车的实践与探索

　　这计划过程是以订单为中心的，主要关注对最终物料的需求并确定能够在特定时期内满足多少需求。确切的说，如何满足该需求，也就是如何向工作中心分配特定作 业及其如何设定作业顺序，都由排程功能来完成。实际上，计划通常最好保持暂定性，因为它所包括的计划时间范围有可能出现中断。预测可能不准确。交货可能延 迟，设备可能发生故障。可能会收到无法预期的紧急订单。因此不要期望将计划做的过于详细。可以将各台设备合计到工作中心内，而不确定具体那一个订单使用哪 台设备。因为现在进行顺序设定还为时过早，所以可以使用准备时间的平均值，可以定义缓冲时间，尤其是在瓶颈设备上进行处理之前，从而能够允许可能发生的中 断，最终的结果是一个“可排程”的计划。

　　计划的逻辑

　　每一个要进行计划的最终物料订单都具有一个承诺日期，该日期是通过订单承诺功能确定的。计划器算法的逻辑按照如下方式对每一个订单进行操作：

　　1,从承诺日期反向开始，并且保留每道工序需要的工作中心的能力和物料。如果所需要的物料是已经生产的组件，则同样从其需求点开始对其进行反向计划。如果在此途径结束时，开始日期在计划时间范围的开始或之后，则继续执行下一个订单。

　　2,如果反向途径失败，则意味着生成的开始日期可能已经过去，则从计划开始日期保留能力和物料。如果生成的截止日期在计划时间范围内（虽然有可能在承诺日期之后，）则完成对此订单的计划。

　　如果反向和正向途径都失败，则不将该订单包括在计划期间内。

　　高级排程

　　APS中的排程器的作用是生成工序的详细清单，以指定何时在哪个工作中心上处理哪个订单。该模块的输入包括需要满足的所有需求，其中包括在最终物料要求制 造一项组件时由计划器添加的内部订单。它包括当前物料存货以及已采购物料的计划交货。其中还包括与提供给计划器的数据相同的制造系统数据，但是，它使用对 数据的更详细的表示。排程器使用的但与计划器不相关的详细信息包括：

　　1，基于设备和操作员的实际分配的变动加工时间

　　2，根据技能集和质量要求选择设备和操作员的规则 关于莎士比亚人物精神分裂现象的论文

　　3，基于上一个零件和下一个零件的特性（包括零件类型，系列，颜色和宽度等）确定的变动准备时间。

　　4，根据最小化准备和其它因子用于设定工作中心作业顺序的规则

　　5，允许的加班

　　6，根据到期日期，闲置，成本和其它因子从优先级作业列表中进行选择的规则。

　　结果是对近期车间预期制造任务的准确表示。计划器通常考虑数周或数月时间内系统的需求，而排程器通常负责较短的时间框架，可以是一个班次，一天或者是一 周。详细排程的实用性随着时间的推移迅速下降，因为车间的生产中断或订单的更改要求对排程作出大幅度的调整。因此，用于生产排程的模拟通常具有确定性。如 果发生随机事件（如设备故障，紧急订单到达或供应商的交货时间延迟）。则可以快速地重新生产新的排程并评估因此造成的影响。

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