氰化系统酸碱平衡增效可行性探讨
氰化系统酸碱平衡增效可行性探讨
摘要：本文在论述石灰和硫酸在氰化浸出—锌粉置换—含氰污水酸化法回收工艺中的作用前题下，应用酸、碱平衡理论，探讨控制碱度（石灰用量）来达到有效减少硫酸用量的目的。
关键词：氰化浸出、锌粉置换、含氰污水酸化法回收、石灰、硫酸。
众所周知，在金的氰化浸出—锌粉置换—含氰污水酸化法回收工艺中，一般在浸出过程中用石灰调整矿浆pH值、预先碱浸除杂、防止氰化钠挥发；在酸化回收过程中用硫酸回收含氰污水中的CN－离子。就整个工艺过程来讲，石灰和硫酸是不可论文范文http://www.chuibin.com/ 缺少的工业添加剂，就材料消耗来讲，二者又是互相矛盾的。因而，生产过程中在保证二者作用的前提下，如何消减矛盾，平衡二者用量，减少不必要的成本消耗，是我们管理者应该考虑的问题。本文结合XX金矿选冶厂氰化生产实际，探讨二者均衡用量，以达到减少物料消耗，降低成本的目的。供参考。
（一）工艺流程概述
XX金矿选冶厂采用浮选金精矿氰化浸出—锌粉置换—含氰污水酸化法回收工艺。
（ 1 ）氰化浸出和洗涤
氰化浸出和洗涤采用两浸两洗工艺流程。浮选金精矿经MQY1500×3000毫米溢流型球磨机与∮150毫米水力旋流器（两台串联应用）构成的闭路磨矿进行再磨。再磨后精矿泵送∮18米浓密机，经∮18米浓密机脱水、脱药后，金精矿首先给入一台∮3500X3500毫米的碱浸槽进行碱浸，然后给入7台串联的∮3500X3500毫米双叶轮搅拌槽，对金精矿进行第一次氰化浸出。然后用泵送至两台∮9米三层浓密机进行逆流洗涤，获得的含金贵液通过∮12米单层浓密机进一步澄清后送入贵液池。两台∮9米三层浓密机底流矿浆送入3台串联的∮4500X5000毫米的双叶轮搅拌浸出槽进行第二次氰化浸出。然后自流送入另两台∮9米三层浓密机，浓密机的底流（浸出渣）经XMZ240/1500-60板式压滤机压滤脱水后得到产品（硫精矿）外销。此浓密机使用置换后的贫液进行逆流洗涤，洗涤液返至第一次洗涤浓密机做洗水。浸出过程中，在碱浸槽中添加石灰进行碱浸，在第一次浸出的1、3、5、7号浸出槽中加入NaCN，第二次浸出在1、2号浸出槽中加入NaCN。