（1）。瓦楞辊在使用一段时间后出现部分地方凹陷，导致纸板生产中固定地方周期性起泡。该问题出现的原因，主要是该部位硬度不够，在使用过程中耐磨性能差，导致先期于其它地方过快磨损，从而出现局部凹陷。在瓦楞辊加工过程中存在的问题是，加工中由于瓦楞辊弯曲变形，在加工中没有注意，仍然用同一进刀量和速度等进行加工，从而导致弯曲的最高点因加工余量太大而烧伤，从而降低该区域的硬度，明显的烧伤基本会被厂家发现并处理，但往往是隐性存在的烧伤不无耻悲鄙下流的网"学,网总是抄六^维-论文网 被发现，隐性存在的烧伤会随着瓦楞辊流入用户处，在使用过程中随着磨损的加大会出现前面所说的现象。如何克服这一问题，需要机械生产厂家加强管理，在瓦楞辊的加工过程中，加工前要认真测量，找出弯曲的最高点，避免最高点超出加工的最大允许量。

　　（2）。瓦楞辊吸风槽过快磨损，导致吸风槽边位置在瓦楞纸板生产过程中起泡。该问题是所有机械制造厂家的头疼问题，原因是瓦楞辊在加工吸风槽时，如果将其安排在瓦楞辊淬火以后，由于加工吸风槽的硬质合金刀具对淬火后硬度升高的瓦楞辊无法加工，所以普遍采取先加工吸风槽而后再淬火，由于瓦楞辊采用电感应加热淬火，感应圈在经过吸风槽时必须调整参数，否则会把槽边烧塌，由于参数的改变，槽边的淬火硬度就十分难以控制得和其它地方一致，所以在使用过程中，如果距槽边位置越远就改变参数加工的，出现槽边软化的问题就越严论文范文http://www.chuibin.com/ 重，在纸板加工中从而出现沿吸风槽位置出现起泡现象。为克服槽边软化这一问题，可以采用先淬火后用磨削加工吸风槽的办法，但这一办法对磨削用的砂轮、机床、工艺有较高的要求，目前已经有不少厂家掌握该方法。该方法克服了瓦楞辊吸风槽边软化的问题，避免了槽边起泡的现象。

　　（3）。碳化钨表面处理：时下的瓦楞纸箱行业，碳化钨瓦楞辊技术的使用日渐成熟，但对碳化钨瓦楞辊的认识确不见得成熟。对高质量的碳化钨瓦楞辊是如何评价的？高质量的碳化钨瓦楞辊首先是低缩纸率的，才是高使用寿命的。纸箱包装企业的利润率已经较低，如何实现利润在很大程度上是降低原材料的消耗。由于普通的瓦楞辊要求其较低的缩纸率，它必须用牺牲瓦楞辊寿命作为代价，原因是缩纸率越低，齿型设计必须偏V型，其耐磨性能肯定不如偏U型。由于碳化钨瓦楞辊表面技术的应用，大大提高了瓦楞辊表面硬度，从而为瓦楞辊低缩纸率的齿型设计提供了条件。另外，是否所有瓦楞辊喷涂碳化钨都可以？答案是否定的，高质量的碳化钨瓦楞辊首先必须是高精度的辊体制造，由于碳化钨喷涂层仅为0.1~0.08毫米，如果瓦楞辊辊体制造跳动较大，势必影响涂层的寿命。另外，瓦楞辊辊体在制造时，不能克服吸风槽边软化和辊体局部出现烧伤软化时，这时候喷涂碳化钨，就像在软泥地上修建高速公路一样会出现塌方，所以碳化钨瓦楞辊必须消除软化等硬度不均匀现象。这就要求较高的加工精度。

　　（4）。碳化钨瓦楞辊喷涂前的辊体硬度要求，由于各喷涂厂家的工艺和设备不一样，对喷涂前的辊体硬度要求也不一样，笔者认为其硬度应该在罗氏58度左右甚至以上较好。

　　五．高精度瓦楞辊加工设备必须具备的基本条件：第一，必须是电脑控制的，一条高精度的瓦楞辊必须不停机加工和实现电脑分度。其二，加工机床必须拥有足够的刚性，特别是加工大尺寸的瓦楞辊时，加工设备的刚性就会充分表现出来。第三，厂房必须实现温度控制，虽不能说恒温控制，但也要对厂房内温度进行一定控制。第三，高精度瓦楞辊加工设备的安装基础必须进行防震处理。

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