机运行状态是否正常。拌和机的拌和速度应满足桩基的灌注速度。电子配料斗的容量及电脑的线路是否正常。

　　3.4：准备备用设备。

　　三、水下混凝土堵管的解决办法

　　1）：开始灌注前，将隔水栓置于孔内水面以上0.3m左右的导管内，用铁丝悬吊固定。如果隔水栓的内径与导管内径不相配，可以在其外层夹几层麻袋、帆布或3-4mm的橡皮垫，固定在隔水栓上，待有足够混凝土初存量后，提取隔水栓，混凝土会将导管内水压走而落入孔底。现行施工过程中大多数用的是圆形铁盖当隔水栓，铁盖用钢丝绳栓住，铁盖的直径大于导管直径1-1.5cm，该方法较方便，也不容易有堵管的毛病。

　　2）：如果混凝土本身质量差，堵在导管内。首先可以用吊机，附近有钻机的话也可以用其提伸导管一定高度抖动，切勿使导管底部脱离混凝土表面1m以下，容易断桩；如其不行，然后可用长杆、长钢筋冲捣管内的混凝土，或在导管上安装附着式振捣器振捣，迫使导管内的混凝土下落；否则须将导管连其管内的混凝土一节一节拆除，提出桩孔外清理，并对散落在桩孔内的表面松散混凝土清理和修整，为安排接桩做好准备，然后重新吊装导管，重新灌注混凝土。能够出现此类复杂处理程序的桩孔，一般多为挖孔桩水下灌注，因其旁边没有有效的振动设备来处理。

　　我们处理过一次，一根人工挖孔桩的水下混凝土灌注堵管事故；一开始开拌后，以较快的速度灌注了8盘混凝土，使孔内混凝土埋管深度达3m多，在这个灌注过程中，通过观察孔内泛浆情况很顺利，一直灌注到了8m深的时候，发现孔内没有泛浆现象，导管内的混凝土还有一大部分被堵塞，明显堵管了。当时试过了吊机抖动；也试过了用长的钢管、钢筋插到导管下捣动来，捣动去都看不见管内的混凝土下去，估计再这样抖下去也没有用，又浪费了时间，等过了初凝时间又不好办。于是快速将孔内的导管连同管内混凝土一节节拆除清理，然后重新吊装导管，灌注混凝土，等首批大方量混凝土下去时，出现了泛浆现象，混凝土下去时也有下压声响时，说明灌注情况良好。否则，就只有重新再将导管连其管内混凝土一节节拆除，等到孔内的水抽干，散落在孔底的松散混凝土清除后，才能接桩，重新安装导管，重新灌注混凝土。首批混凝土灌注下去时应用振动器振捣。

　　3）：及时调集周边的设备或成品混凝土，加速混凝土的灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已经初凝，导管内又堵塞有混凝土时，此时处理方法是将导管拔出，如果论文范文http://www.chuibin.com/ 是人工挖孔桩堵管应参照上述第二个原因的解决方法，钻孔桩堵管应用吸泥机将孔内表层混凝土和泥浆渣土等吸出，重新下导管灌注，灌注结束后，这根桩宜作断桩再予补强处理。如果混凝土灌注深度不太深时出现堵管而无法继续灌注时，建议立即停止灌注，拔出导管，提出钢筋笼，重下钻头，清出已灌注的混凝土，再按常规办法清孔，重新灌注，以较小的损失换取高质量工程。

　　四、结束语

　　以上总结的就是几个常见的导管堵管原因及预防措施，在实际生产中，由于外界条件的变化造成堵管的原因往往不止这些。但是只要我们严格按照操作规程操作，做到“防微杜渐”，不断地从每一次堵管中总结经验和教训，就一定能将堵管的可能性降到最低

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