我国目前焊接钢制薄板主要方法还是手工电弧焊和埋弧焊两种方法，因为实芯焊丝无法进行全位置的焊接。但是船体结构复杂，对埋弧焊有了很多的约束。因此实际焊接生产使用的只有手工电弧焊这一种。钢制薄板也会配有专门的药芯焊丝，但是为了确保船舶焊接的质量，需要经常在焊接完成后，反过来进行清根处理。这个过程会增加焊接成本，增加焊接变形造成污染，制约了气体保护焊的发展和使用。

从以上几个情形看来,为了进一步提高钢制薄板焊接的质量和效率，进行有关钢制薄板药芯焊丝气体保护焊单面焊双面成型技术的研究，是非常必要的[4]。

1.3药芯焊丝现状与发展

药芯焊丝是一种药皮在内部的焊接材料。药芯焊丝拥有效率高、质量好、自动化、飞溅小、成本低、成型好等优点。药芯焊丝已经在世界广泛应用了，并且会主导今后的焊接材料。在冶金、石、造船机械等行业普遍应用，特别是在造船工业中，实芯焊丝和手工焊条已经被药芯焊丝代替了，成为消费量最大的焊接材料。中国20世纪60年代到21世纪，药芯焊丝从研发到普及经过了以下几个阶段。第一阶段1960年到1990年中期，处于研发和实验的阶段。有几家公司已经有了自己的生产线，药芯焊丝已经在一些项目中做了尝试。第二阶段1980年中期到1996年，有十几家单位从国外引进了十几条生产线，投资了近千万元。有中国和国外在体制上面有很多的不同，导致引进的设备无法正常的工作。尽管在1990年中期引进了技术和设备，但综合能力不强，当年的药芯焊丝产量为六百吨，但进口为两万吨。第三个阶段是1997年~1999年，这是中国药芯焊丝生产和使用稳定成长的关键时间。在1997年，全年的药芯焊丝消耗量是五千吨，其中国产的药芯焊丝一千吨，约四千吨进口。1998年全国消耗量六千吨，其中国产约一千吨，约四千吨进口。1999年全年全国的药芯焊丝消耗量近八千吨，其中国产的药芯焊丝超过两千五百吨，进口五千吨。1997年~1999年每年的国产产量和消耗量逐年上升。

第四阶段是从1999年~2003年，是中国药芯焊丝质量改善期，特别是国内的几家焊丝制造厂已形成了中国品牌的药芯焊丝，可与国外焊丝相媲美并取代。进入二十一世纪，中国药芯焊丝行业已经焕然一新。现在，中国焊接的材料不仅在生产总量，而且消费总量也超过了发达国家。在高质量、高品质的焊接材料上面也有所建树。

近年来，中国药芯焊丝生产发展较大，现有设备生产的能力20000吨，目前年产一千多吨企业有四家。药芯焊丝产在1996-2000年的增长速度很快，目前气保护碳钢药芯焊丝是国内生产最大的，未来药芯焊丝品种将迅速增长[5]。药芯焊丝发展很快，重要是因为它具有很多优点[6,7]：（1）高效节能；（2）可自动化，半自动化，生产效率高；（3）焊接性能好，稳定性好，飞溅少，烟尘少，外观好；（4）焊接质量良好；（5）无需附加设备；（6）任意调整成分，得到优异的性能。特别地，它可以用于促进合金元素对焊接元件的渗透。表1-1是目前一些国家的焊材构成比例。

表1-1目前国家焊接材料比例（%）

国家或地区 焊条 气保护实心焊丝 药芯焊丝 埋弧焊丝

日本 20 41 27 12

美国 39 船用钢制薄板药芯焊丝平焊焊接工艺和质量控制研究(3):http://www.chuibin.com/cailiao/lunwen_205172.html