微胶囊国内外研究现状
吕翠翠【6】在《羟丙基一β一环糊精／玫瑰香精纳米胶囊制备工艺的优化》一文中，利用羟丙基一β一环糊精内疏水外亲水的空腔结构对东方琥珀玫瑰香精进行包合，以粒径为主要指标，粒径分布系数与电位为辅助指标对胶囊进行考察。通过单因素实验找出对包合工艺影响较大的因素。在此基础上采用Box-Behnken响应面设计法优化包合工艺，得到最佳包合工艺条件：包合时间为4 h，磁力搅拌转速为1 000 r／min，反应pH值为8，壁芯质量比为1．69，乳化剂为 Tween一2)，乳化剂香精质量比为3．13，固形物质量分数为1．5 ，其平均粒径为72．8 nm，电位为12．6 mV。通过透射电镜观察发现纳米香精胶囊呈不规则的圆形。
张恒【7】在《微胶囊化固定香精的研究》中以钥胶和海藻酸钠为壁材．香精为芯材进行微胶囊化。采用正交试验法，得到了最佳操作条件。微胶囊热稳定性及酸碱稳定性较好。
马双双【8】等人在《纳米香精的性能研究》中通过复凝聚法制备了以壳聚糖-三聚磷酸钠为壁材的纳米香精,并将其应用于宣纸加香。采用动态激光光散射仪和电子鼻对纳米香精的性能进行表征。其实验结果表明：该纳米香精的平均粒径为152 nm，粒度分布系数为0．229。纳米香精经加热及常温放置30天后．香气轮廓明显大于普通香精，说明以壳聚糖-三聚磷酸钠为壁材的纳米香精具有良好的热稳定性和缓释性。采用浸渍工艺将纳米香精用于宣纸加香的整理效果也较为理想，表明纳米香精在应用上也有着更好的热稳定性。
侯振建【9】在《增稠剂对热反应香精稳定性的影响》中：研究了不同增稠剂对热反应香精沉淀率和感官特性的影响。通过单因素实验从海藻酸丙二醇酯、黄原胶、羧甲基纤文素钠、变性淀粉及瓜尔豆胶等单体增稠剂中选择最佳的3种；然后进行正交试验。其结果表明，黄原胶用量0．15％ ，变性淀粉用量3．0％ ，CMC—Na用量0．25％ 时热反应香精的质量和稳定性最佳。
冀林仙【10】在《助剂对微胶囊剂稳定性影响研究》中以脲醛树脂为壁材，水为介质，采用原位聚合法制备了氯氰菊酯微胶囊悬浮液。为提高该悬浮液的稳定性，在制备工艺过程中加入助剂。实验考察了各种助剂混配及其配比用量对悬浮液悬浮率的影响。实验结果表明，乳化过程中加入1．0％苯乙烯-马来酸酐共聚物、3．0％阿拉伯树胶和2．0％聚乙烯醇制备的微胶囊水悬浮液悬浮率达98．73％。
胡静【11】等在《纳米桂花香精胶囊的制备研究中用》复凝聚法以壳聚糖．三聚磷酸钠为壁材，对桂花香精进行微胶囊化．通过一系列单因素实验和正交试验分析了不同因素对纳米香精胶囊的粒径大小和粒度分布系数的影响，获得了最佳制备条件。并采用动态激光光散射仪、透射电镜、红外光谱和热重分析对其性能进行检测。实验结果表明：乳化剂用量为0.32％，香精用量为0.40％，壁材用量为0.18％，醋酸用量为0.26％时，该纳米香精胶囊平均粒径为131nm，粒度分布系数为0．133，装载量为14．43％。
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