1.2×500×2000mm深拉用黄铜板的生产工艺规程设计+CAD图纸(8)
热轧后的坯料，表面带有氧化皮、氯化皮压入和其他表面缺陷，可采用酸洗表面和铣削机铣去，铣面还可去除表面毛刺、带材中部凸形突起和金属颗粒等。每面铣削厚度一般在0.25～0.5 mm，它不仅取决于氧化膜的厚度，还与坯料的厚度公差、偏差和板形有关。
对于高温塑性范围窄、热塑性低、强度高或热轧易开裂的合金，如锡磷青铜、白铜等目前一般采用水平连铸方法生产(水平连铸需铣0.7—1 mm)。
D 铣面
铣面是清除带坯表面的氧化层，并使带坯的表面尺寸趋于一致。采用带坯铣面技术代替了落后的酸洗工序，减轻了环境污染。
E 矫直
对经金属塑性加工的产品的外形缺陷进行矫正，是一项重要的精整工序。轧件在轧制过程中经常会出现各种外形缺陷，诸如带材、管材、棒材和型材的弯曲，板带材的波浪、瓢曲等。通过矫直工序可在外力作用下消除弯曲等缺陷，从而得到合格的产品。
F 切削加工
用切削工具(包括刀具和磨具)把锭坯或轧件上多余的材料层切去，获得具有规定的几何形状、尺寸和表面质量工件的加工方式。
G 退火
把金属慢慢加热到一定的温度，并保持足够的时间，再以适当的速度冷却(通常是缓冷，有时是控冷)的金属热处理方法。