1.2×500×2000mm深拉用黄铜板的生产工艺规程设计+CAD图纸(7)
④弯曲试验见表3-5
表3-5 板材的弯曲试验
牌号 状态 厚度/mm 弯曲角度/(°) 内侧半径
H65 软（M） 1.0～10 180 一倍板厚
半硬（Y2） 90 一倍板厚
3.3 主要生产工艺和设备简介
3.3.1 主要生产工艺及工序
⑴生产工艺
生产工艺就是指企业制造产品的总体流程,包括工艺配方、工艺过程和工艺参数等。它主要根据产品规格、用途、合金特性、生产方案、设备的技术条件、技术标准来确定。在保证设计任务规定的质量和产量的前提下，使用最低能耗、最少设备和最低成本来完成生产任务。具体措施是：充分利用合金塑性，尽可能减少中间退火工序，减少轧制道次，缩短生产周期并提高劳动生产率；保证各工序设备安全运转和负荷均衡；在允许条件下，最好采用新技术、新设备来提高生产效率及整体效益。
中铝公司黄铜板带生产线以半连续铸造法来获得铸锭，根据最终产品的规格尺寸来确定锭坯的宽度、厚度及长度，轧制成品宽度加上切边量可确定轧前锭坯宽度。然后进行热轧开坯（确定炉内气氛控制、燃料、加热温度及加热时间）、热轧工艺（确定开轧和终轧温度、变形制度）、铣面（热轧后进行双面铣削）及冷轧(变形制度、张力制度、冷却和润滑)、热处理（退火温度及时间）、精整等工序。计算产品其余工序主要根据产品的性能和成品要求确定。
此线的生产流程：铸锭加热→热轧→切头尾→铣面（双面铣）→粗轧（可逆式四辊冷轧机）→中间退火（罩式炉）→精轧（可逆式四辊冷轧机）→成品退火（气垫式连续热处理炉）→清洗→矫直→分切（纵剪、横剪）→检验→包装入库。
⑵ 生产工序
A 熔炼
熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，使其符合浇注铸件要求。经过加热使金属熔化，并调整温度、成分等使之符合要求的过程。常用的工业熔炉有：冲天炉、工频炉、中频炉、电阻炉。
B 铸造
铸造就是将金属熔炼为符合生产需要的液体然后浇进铸型里，经过冷却凝固、清整处理后获得具有预定形状、尺寸和性能的铸锭的工艺。
C 热轧
热轧过程就是在高温下对锭坯进行轧制加工的工艺过程。其设备和铸锭加热炉紧密相关，与其他工序相比，设备庞大，占厂房面积多。产能大、负荷率不太饱满，是热轧机生产线的主要特点之一。
热轧时轧辊与轧件接触的瞬间，辊面温度急剧上升，之后随着润滑冷却剂的喷洒而降温。热胀冷缩交替作用，导致辊面开始出现龟裂裂纹。热轧时，通常采用水或低浓度乳化液作工艺润滑冷却剂，它可有效地防止轧辊受热产生过大凸度变形。
淬火必须在终轧温度接近合金金相转变的温度线时，采用高冷却速率，一般是用喷水或层流，压力0.2—2.5 MPa(由于设计思想不同，使用压力变化范围大)，将轧件快速冷却到稳定相的温度线以下。这是使塑性好的高温相口相组织保存到无相变的常温下，以利于冷轧时塑性变形的一种工艺方法。为冷轧供坯的热轧总加工率一般应大于80%，最大在90 .96%～95. 96%之间；热轧板厚度一般为5-30 mm，最厚可达140 mm；热轧带坯厚度一般为9—16 mm。
热轧各道次的加工率分配除与轧机的力能参数有关外，还与合金的品种、开轧温度和终轧温度要求密切相关。道次加工率过大，产生变形热也过大，易使铸锭过烧；无论锭坯还是铸造组织，塑性校差，不宜采用大变形量；更重要的是，任何道次轧辊与轧件之间的咬入角必须小于摩擦角，否则轧制状态无法建立。