年产10万吨长玻璃纤维增强PP板材车间工艺设计(42)
9.1 车间的基本组成
9.1.1 生产设施
包括各工序的操作间、原材料、辅料、包装材料、成品等库房及控制室等
9.1.2 生产辅助设施
包括动力房、配电房、机修房、化验室、空调房等
9.1.3 生活、行政设施
包括车间办公室、会议室、更衣室、卫生间等。
9.2 车间布置设计的原则
车间厂房的整体布置及各工序房间的大小，与车间内设备的大小、间距、高度和安全操作空间等有关，故在进行车间厂房的整体布置时，应以设备的排列和生产工艺的要求为依据。
9.2.1 设计要求
设计精心、投资省、技术新、质量高、收效快、回收期短，符合社会主义经济建设发展的原则。
设计工作之前必须认真进行调查研究，查阅文献，搜集设计过程中必需的基本资料，加强技术的分析工作，深入调查与同类型车间的先进技术的经济指标，同时要善于从实际出发去研究分析问题，使得设计的技术经济指标能够达到或超过国内同类型工厂的实际生产的平均水平。
设计需要积极采用新技术、新工艺，在资金和供货可能的情况下,尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化、自动化。
设计必须结合实际，因地制宜，要考虑资金来源、建厂地址、时间、三废综合利用等条件，而工厂生产规模、产品品种的确定，要适应国民经济的要求。
设计工作应加强计划性，各阶段工作要有明确的进度，使得设计能合理有效地完成，同时为生产提供最基本的保障。
9.2.2 生产工艺要求
在设备布置时，以工艺流程顺序为原则做到上下左右相衔接，保证生产工艺流程在横向和竖向的连续性。必须做到设备之间的管线尽可能短一些，物料输送的距离要尽可能近一些，应避免管路及物料输送交叉往返。
对于相同的设备或同类型的设备，以及与该操作有关的设备，应尽可能布置在一起，以便集中管理，统一操作。
对卫生要求相同的设备应尽量布置在一起，以减少空调和空气净化的操作费用。对卫生要求不同的区间，要适当布置缓冲区，以减少污染。
重型设备和具有振动的设备，宣布置在底层，以减少厂房的负荷和振动。洁净度级别较高的房间，宣布置在上层，以减少污染。
设备的排列要整齐，间距要适当。设备间的距离，要从方便操作和防止产品污染考虑。
9.2.3 设备的安装、检修及对建筑的要求
为了便于设备进出车间，车间大门应比设备的宽度大300mm左右。
设备安装在二楼以上时，如遇楼梯或电梯不能通过，或设备笨重又不能拆卸时，可在楼板上设置安装孔，或在楼层外墙上设安装洞。
房间内要留适量的空间和面积，便于对设备进行检修和清洗。
车间厂房的出入口、走道、楼梯的位置，都要从安全操作来布置设计。
9.2.4 安全和其它要求
防爆厂房的结构应是轻质耐火的。如与其它厂房接毗，必须用防爆墙或防火墙隔开。在防爆车间内，应采取措施防止爆炸气体的积累和防止放电现象的发生。
对洁净度要求较高的洁净室内的设备，应布置在进气口主气流附近。
一般生产厂房，应首先考虑利用自然通风，当自然通风不能满足时，再以机械通风来弥补。
在自然采光的厂房中布置设备时，应尽量做到背光操作。高大设备不能靠窗布置，以免影响采光。
9.3 生产车间设计程序
车间设计是一个车间用工程制图方法绘成图纸，附加表格和必要的文字说明。把工艺流程以及技术装备转化为工程语言，施工人员依据这些设计，通过基本建设程序和方法，在选定车间场地进行布置车间。
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