年产10万吨长玻璃纤维增强PP板材车间工艺设计(27)
(3-6)
其中，Q1 -通过机头口模时的体积流量；
K-机头口模的阻力常数，仅与口模的尺寸和形状有关；
η-物料通过口模时的黏度，Pa•S，与物料温度和机头处物料的剪切速率有关；
Δp1-物料通过口模时的压力降，Pa•S，它与均化段物料的压力降近似。
从式（3-9）可知，这是一个通过原点，斜率为K/η的直线方程。改变口模的大小，
式中的K是机头口模的阻力常数。它仅与口模尺寸有关。具体的选取可以参照表3.8。
表3.8 口模形状与口模常熟、剪切速率、剪切应力
口模形状 口模常数/K 口模剪切速率/s-1 口模中剪切应力
圆形
其中，Q-通过口模的料流体积流量，cm3/s；
L-口模平直部分长度， cm；
E-缝形口模宽度，cm；
d-圆形口模具直径，cm；
t-缝形口模厚度或圆环厚度，cm；
Dcm-环形口模平均直径，cm；
P-沿着长度L的压力降，Mpa；
本次设计板材产品的规格是：厚*宽*长=15mm 1500mm 3000mm，所以我们取：
口模平直部分长度L=30 17mm=510mm=51cm
缝形口模宽度E=1.05 1500=1575mm=157.5cm
缝形口模厚度t=17mm=1.7cm
支管直径d=30mm=3cm
所以K取缝形，如下公式（3-7）所示为：
口模的剪切速率的公式如（3-7）所示为：
不同的物料粘度特性曲线也并不相同，对于PP而言，剪切速率和表观粘度之间的函数关系可以如下图3.8所示。
图3.8 PP的特性曲线
由图可知表观粘度与剪切速率之间的函数关系可看成是直线关系如下（式3-8）：
为表观粘度，单位是泊或者g / cm•s
为剪切速率，单位是
a、b为常数，我们只需求出常数，即可得表观粘度与剪切速率之间的函数关系。
于是在179℃的 直线上取两点，
（ ） (990,5500)（ ） (5500,775)
代入上式可得
a = -0.875 ； b = 6.269
对应的直线方程如（式3-9所示），
由表3.8可知，对于长玻纤聚丙烯流经扁平口模时的剪切速率与流速已求得如下的关系；
代入(3-9)可求得相应的表观黏度η为5.513g/cm•s。
于是由式（3-10）
(3-10)
将η=代入式（3-10），即可求出压力降Δp为323.34 kg/cm2。
因此，在最佳工作点时，Q=65.53cm3/s，Δp=323.34 kg/cm2。
由于PP的密度为0.91 g/cm3
所以，折合成每小时的产量为：
3.4 挤板辅机
挤出压延成型[17]是生产塑料板材的主要方法之一。挤出机将物料熔融塑化，而后熔融物料在狭缝机头中成型为所需规格的板坯，经三辊压光机压光，冷却定型，再经导辊进一步冷却，然后由切边机切边，经二辊牵引机牵引后切割成所需规格的板材。
3.4.1 三辊压光机
熔料从机头出来时温度较高，立即进入三辊压光机，由三辊压光机压光并逐渐冷却。三辊压光机由直径为200一400mm的上、中、下三个辊筒组成，辊筒内通蒸汽(水或油)进行温度控制。安装三辊压光机时尽可能同轴，偏离不超过0．025mm。三辊压光机还能起到一定的牵引作用，调整板材各点的线速度一致以保证板材的平直。同时三辊的辊速要与螺杆的转速相匹配，以保证板材拉伸均匀。
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