中国包装机械已发展成世界液态食品行业有重大影响和行业最大的市场份额。因此，液体灌装机的发展具有潜在的市场。灌装机生产的各种灌装机厂家目前灌装能力、效率、适用瓶型范围和自动化程度各有利弊，极大地制约了产品质量和生产效率。灌装机是一种包装机械，广泛应用于食品、化工、医药等行业。

 

采用灌装机不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损耗，保证包装的质量，而且可以减少生产环境中物料的交叉污染。因此，现代包装行业普遍机械化灌装机。啤酒灌装机用于碳酸饮料（啤酒、汽水、气泡啤酒、可乐）灌装。

采用HOLLSYS LM系列PLC的CPU模块的开关机和控制负责灌装机控制系统，包括灌装头电磁阀，气缸运动电磁阀、储液罐电磁阀控制，灌装机的启动和停止的控制。

各种光电开关，液位传感器检测配有高精度自动压力灌装阀，灌装速度快，灌装液高度稳定，机器上有恒压。最大充填量1250ml；240毫升最低填充量，适用于玻璃瓶、PET、罐等。控制形式包括自动控制和手动控制两种方式。

本机传动采用变频调速电机，基于罐头生产的电机转速调整合理。如果没有装瓶生产过程中的装瓶，可自动停止灌装缸装有自动液位控制。本设计是基于PLC的灌装机控制系统的研究，集成的可编程逻辑控制器（PLC）应用控制，频率控制和计算机技术，通过可编程逻辑控制器（PLC）对变频器的多段速度，使电机的转速作为反馈信号的变化进行检测，从而控制灌装灌装机的速度，使灌装机编程方便和提高工业生产的效率。

同时，灌装机维修方便，节省时间调整程序，增加灌装机灵活，运行稳定可靠。

 

 

二、 系统组成

a.控制系统的结构

以PLC为控制系统的主控制装置，传感器作为检测器件，变频器作为电机调速控制装置，通过一个通信协议或与ht7a00t人机接口连接电脑。

 

该控制系统结构图

 

 

监控生产线和记录数据处理产品，灌装控制系统由一个主可编程逻辑控制器（PLC）和3个辅助扩展可编程逻辑控制器（PLC），PLC主要是lm3106a，灌装机，检测开关，面板上的按钮，变频器控制电机和电磁阀。通过可编程逻辑控制器（PLC）根据传感器信号的检测通过编辑程序来完成一系列动作如填充图。

 

 

b.控制系统算法

该系统的电机转速信号由变送器转换成电信号并装入控制器信号的基础上，可编程逻辑控制器（PLC）自动显示数据。在对两种转速进行比较后，根据控制信号的偏差将其转换为变频调速器，为了调整电机转速，必须消除与实际数据的速度偏差。

液体灌装机的设计英文文献和中文toyc(6):http://www.chuibin.com/fanyi/lunwen_206546.html