（1）光催化剂 由于羟基锡酸锡禁带宽度大，光照后产生的电子空穴对转移率高，光催化降解能力高，光催化性能好，处理污染物中的苯、苯酚、甲基橙等不易降解的材料有很好的效果，因此在 光催化剂方面有很好的应用[30]。Xiangliang Fu 等人制备了立方体形貌的羟基锡酸锌，发现在 254nm 的紫外光下，其对苯的光催化性能比起二氧化钛更优异，且更加稳定。并且用过简易 模板制备的羟基锡酸锌，经过试验测定，对苯酚表现出很好的光催化效果。此外，对于难降解的甲基橙等污染物，羟基锡酸锌也表现出很好的催化降解性质[21-24]。

（2）阻燃抑烟剂 由于羟基锡酸锌表现出来的优异的阻燃抑烟性能，且由于其广泛的应用范围，正在阻燃剂领域引起一场新的变革。并且由于羟基锡酸锌无毒，绿色环保的性能，正逐步取代三氧化 二锑成为新型的绿色环保型阻燃剂[25]。经研究发现，将氢氧化铝，氢氧化镁包裹的羟基锡酸 锌材料用于聚合物中，结果发现，不仅可以使氢氧化镁，氢氧化铝的用量减少，同时还提升 了阻燃抑烟的性能。同时，羟基锡酸锌的添加，还增加了材料的韧性与抗冲击强度。当羟基 锡酸锌与三氧化二锑同时作为阻燃剂工作时，可有效减少有毒物质的释放，并且显著提升了 阻燃剂的效果[26-28]。

1.3    常见的制备羟基锡酸锌的方式

1.3.1    固相化学反应法

固相化学反应法是一种常用的制粉工艺，其过程是将金属氧化物或者金属盐按照预先设 定好的比例配方，通过研磨煅烧，直接生成固体产物即超细粉体的过程[29]。由于固相化学反 应法是通过离子原子的传输完成的，因此要求在研磨的过程中将固体反应物反复研磨，并使 之充分接触。固相化学反应法反应法具有成本低廉，生产率高，污染小等有点，但是也有这 反应产物颗粒较大，粒度可控性低，对实验设备要求高等缺点[30]。

1.3.2    水热合成法

水热合成法是指在100-1000℃的高温，1MPA-1GPA的高压下，在一密闭的容器内，利用 水溶液中的物质来进行化学结晶反应的过程。水热合成法具有产物粒径小，分散性好，粒度 可控等特点。研究表明，通过水热法合成的羟基锡酸锌，不仅有着较好的光催化性能，其稳 定性也非常良好[31-33]。

1.3.3    共沉淀法

共沉淀法是将原材料溶解在电解质溶液中，形成具有各种成分离子的均一溶液，然后通 过向该溶液中添加沉淀剂，使各离子部分反应沉淀，并将所得沉淀洗涤、干燥、烘焙制得纳 米材料的过程。共沉淀法制备羟基锡酸锌，反应原理简单，设备要求低，反应周期短，且产 率高，是最常用也是使用最早的制备羟基锡酸锌的方式之一，最初通过共沉淀法，可得到粒 径直径在2-200nm的纳米粉体羟基锡酸锌[34--36]。

1.3.4    声化学法

声化学法是利用超声波作用于反应物质上，引发物质发生化学反应，是一种最近新兴起 的纳米粉体材料的制备方式。通过该方式制备羟基锡酸锌，可以大大缩短反应时间，降低反应条件[37]。

上述四种方式都是制备羟基锡酸锌的通用方法，其中前两种生产方式相对于后两种操作 简便，成本低，且产物稳定，是制备羟基锡酸锌的常用生产方式，但由于这四种方式都主要 通过化学反应来制备纳米羟基锡酸锌，因此必然存在化学污染以及成本高等问题[38]。

1.4 激光液相烧蚀法

上世纪90年代，便有学者利用激光技术制作出了薄膜，发现激光技术制作的薄膜明显优 于其他方式制作的薄膜。此后，使用激光技术制作各种材料引起了人们的广泛关注。随着纳 米材料的兴起，使用激光技术合成纳米微粒也成为了研究的热点，并且随着激光的发展，激 光设备得到了简化，在纳米微材料的制备上展现出了很高的性价比[39-41]。 激光液相烧蚀法制备纳米材料过程与机理研究(3):http://www.chuibin.com/cailiao/lunwen_205173.html