煤调湿的国内外研究现状
第二代是蒸汽干燥方式。该方式利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或工厂内其他低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对煤料进行间接加热干燥。
第三代是最新一代流化床装置。该装置设有热风炉，采用焦炉烟道气和焦炉煤气对其进行加热。
同时，美国、德国等国家在近几年也都开始进行装炉煤调湿装置的试验和生产，均收到了较好的效果。
煤调湿技术是日本最早开发出来的，并且得到了广泛的使用。日本各厂采用煤调湿技术后[5]，提高了焦炉生产能力和焦炭机械强度，减少了炼焦耗热量，焦炭粒度均匀，可多配弱粘结性煤，生产稳定，便于自动化管理。日本煤调湿技术的基本情况和效果见表1.2.1。
表1.2.1 日本使用煤调湿技术的焦炉的基本情况和使用效果
厂名 炉号 孔数 炭化室高/m 装煤量/t•孔-1 调湿煤量/t•h-1 投产年月
大分厂 1 78 5.925 25.6 260 83.9
千叶厂 6 102 6.706 27.2 441 87.11
中山厂 2A 34 4.50 14.5 140 89.12
福山厂 5A 55 6.50 27.8 270 90.2
君津厂 2 95 5.50 24.3 380 91.3
鹿岛厂 2 179 7.125 36.3 330 92.6
水岛厂 3 86 6.706 28.0 500 92.2
厂名 炉号 水分目标值/% 减少耗热量/MJ•t-1 提高生产能力/% 提高焦炭强度/% 降低炉温/℃
大分厂 1 5.0 326 11.0 1.50 25
千叶厂 6 6.0 310 11.0 1.00 30~50
中山厂 2A 6.3 280 8.5 0.60 20~2
福山厂 5A 5.6 250 8.1 0.83 13
君津厂 2 5.7 336 7.0 1.00 20~30
鹿岛厂 2 6.0 210 10.0 1.20 20
水岛厂 3 6.0 340 —— 0.30 ——
1.2.2. 我国煤调湿技术的发展
我国现有焦炉生产能力位居世界首位[7]，在炼焦行业当中普遍存在着这些问题——高能耗、高污染、低效益，而产生这些问题主要原因之一就是炼焦煤水分含量过高。国内的许多炼焦企业通过推广煤调湿技术，来降低炼焦煤水分。
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