镀锌钢管镀锌电解液国内外研究现状与发展趋势
锌在密闭或通风不良，空气潮湿的条件下，与非金属材料的挥发物(低分子羧酸，醛，酚，氨等)接触时，锌易遭腐蚀，生成白色疏松的腐蚀产物，俗称“白霜”。锌在高温，高湿，密闭条件下，与胶木，油漆，木材释放的挥发物接触，锌有生长细丝状单晶的倾向，俗称“长毛” 。
锌的标准电位比铁负，对钢铁而言是阳极性镀层，可提供可靠的电化学保护。在工业大气，农村大气和海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层，其防护寿命几乎与锌层厚度成正比关系。凡属有工业废气污染的大气中，锌镀层的耐蚀优于镉镀层，在海上或海水中则相反。
锌镀层经铬酸盐钝化之后，耐蚀性可提高6--8倍。故镀锌钝化处理是必不可少的的步骤。在钝化膜上进行有机染色，可作低文件产品的防护---装饰镀层。
为降低锌镀层厚又能提高耐蚀能力，国内外采如下两种措施﹕一是提高钝化膜的质量，如用蓝色，绿色，军绿色，黑色钝化代替常规的彩虹色钝化膜，尤以军绿化钝化膜耐蚀性最好﹔二是以较薄的含铁0.3%--0.6%的Zn-Fe合金，或含镍6%-10%的Zn-Ni合金代替纯锌镀层，耐蚀性能提高三倍以上，广泛用于汽车钢板上代替镀锌。 锌镀层的使用温度不得超过2500C,在此温度上锌结晶组织变形，发脆，耐蚀性下降。有耐蚀，耐热要求的零件宜用Zn-Ni合金层。[5]
镀锌电解液可分为碱性和弱酸性两大类，国内外常用的有无氰锌酸盐镀锌，氰化镀锌，铵盐镀锌，氯化物镀锌，硫酸盐镀锌等。就国内而言，无氰锌酸盐镀锌仍是主流。近年来由于镀锌添加剂的性能的改进提高，氯化物镀锌和低氰光亮镀锌发展较快，而铵盐镀锌在继续下降。
选择镀液要根据镀件材质，形状，外观要求而定，如冲压小件和复杂件，特
别是需要辅助阳极的深孔或管状件宜选用碱性镀液﹔对氢脆敏感的零件宜弱酸性镀锌液。当采用两种性能不同的镀液时，对生产十分有利。
DE型碱性镀锌在我国被广泛采用，并占有很大韵比例。该镀液中一般采用香草醛作为光亮剂，其含量的控制十分重要，含量不足得不到光亮镀屠，含量太高会引起镀层晚性，造成脱皮、起泡[6]。
镀锌层已经广泛地应用于钢铁材料制品的抗蚀性镀层。在汽车产业和家电产业界应用较多的大致有弱酸性镀液。氰化镀液和锌酸盐镀液。它们的特性如下：与弱酸性镀液相比。碱性锌酸盐镀液或者氰化镀液的光亮性和整平性差，电流效率较低（弱酸性镀液的电流效率为85%以上，而碱性镀液却为50%～70%）碱性锌酸盐镀液或氰化镀液的均镀能力优于弱酸性镀液，设备使用寿命也较长；碱性锌酸盐镀液的废水易于处理，优于剧毒的氰化镀液；与碱性镀液（尤其是氰化镀液）相比，酸性镀液没有洗净能力。故须进行充分的前处理；对于二次加工产生的镀后负荷，酸性镀液最弱。容易产生由于冲击等负荷形成的碎片等缺陷，而碱性镀液（尤其是氰化镀液）的抗冲击性最强。据日本与电镀业有关的表面处理机材工业会的统计可知，上述3种镀锌液使用的光亮剂销售量几乎相同，表明氰化镀锌的应用约占镀锌的1/3。就环境保护而言，如此广泛的使用氰化镀锌液确实令人吃惊。氰化镀锌液之所以广泛使用是因为镀锌层的物理性能，从氰化镀锌液中可以获得柔软的低应力镀锌层，对于弯曲、卷曲、挤压和冲击等负荷都具有非常强的抵抗性能，镀锌层附着性、抗蚀性和装饰性都良好。镀锌层施加负荷时可以避免发生脱落，膨胀或者碎裂等缺陷。近年来也在致力于改善其它镀锌液，力图改变3种镀锌液平分天下的格局
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