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基板隔块成型工艺及注射模设计+CAD图纸(4)
2.2.3 表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺,内部不得有导电杂质外,没有什么特别的表面质量要求,故比较容易实现。
同时,从产品的壁厚来看,壁厚均匀,壁厚最大4mm,不易产生缩水,符合成性要求。
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
计算塑件的体积和质量:
计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数,如图2.2,以下数据利用3D软件UG计算得出:
图2.2 制件图
查网上资料得ABS塑料密度ρ=1.0g/cm ³,所以塑件的质量为:
M=Vρ=3.384×1=3.384g
由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值,但是可根据经验按照塑件体积的0.2倍到1倍来估算。由于本次设计采用的流道为S型流道,因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.6倍来估算,故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积(即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和)为 : V总=1.6n V塑=1.6×2×3384≈10.83cm ³
2.3 塑件注塑工艺参数的确定
查找有关文献和参考工厂时间应用的情况,ABS材料的成型工艺参数可作如下选择:(试模时,可根据实际情况作适当调整)
注塑温度:包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度: 后段温度t选用180~220℃;
中段温度t选用165~180℃;
前段温度t选用150~170℃;
喷嘴温度: 170~180℃;
注塑压力: 选用60~100Mpa;
注塑时间: 选用20~90s;
保压压力: 选用 40~60Mpa;
高压时间: 选用0~5s;
冷却时间: 选用20~120s;
总周期: 选用45~220s;
后处理方法: 采用油﹑水﹑盐水;
后处理温度: 90~100t/℃;
后处理时间: 4h。
2.4 注塑模工艺条件
塑件的材料采用ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,其注塑模工艺条件如下:
(1)干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
(2)熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。
(3)模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
(4)注射压力:60~120 Mpa。
(5)注射速度:中高速度。
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