变压器专用铜带的生产工艺设计(5)
第二，从全局出发，服从国家或地区对产品的需要
第三，从实际出发，服从国家或地区对产品的确定设计标准，对生产工艺，主要设备和主题工程设计要做到先进，合理，可靠。对非生产性的建设，应坚持适用，经济，在可能的条件下注意主观
第四，注意综合利用与环境保护，造福人民
第五，节约能源
第吹冰，合理使用劳动力
第七，节约建厂用地，应尽量利用荒地，劣地，少占耕地。总平面图的布置紧凑合理
第八，立足于自力更生
根据以上基本原理，结合国内外铜板带生产和发展趋势，本项目的设计原则如下：因地制宜，机制灵活，滚动发展；手续从简，建设从速，节约投资；填平补齐，自我完善，整体配套；建设国内先建的高精带生产企业。
2 市场分析
2.1 国内外铜板带的需求
近几年来，随着我国国民经济的持续稳定发展，铜加工材的生产也进入了一个快速发展时期，2008年总产量达到319．60万吨，其中铜板带材约60万吨，成为世界第一大铜板带生产国。虽然我国铜板带材的生产能力和产量都有了较大幅度的提高，但铜板带企业技术装备总体水平较低，生产规模偏小，企业规模平均不到3000吨／年，铜板带材的品种结构存在不合理现象，特别是引线框架材料、射频电缆带、变压器铜带等高精度铜板带产品，无论是品种、质量和数量均远远不能满足市场需要，进口量呈持续上升趋势，2008年铜板带材进口量达23.7万吨。
2.2 相关产业紫铜板带需求预测
据预测，到2010年国内铜板带材的需求量在105万吨左右，考虑目前国内已在建的铜板带项目形成的生产能力，2010年铜板带供应缺口也在20万吨左右。
针对紫铜板带钢的轧制，国内外很多学者、工程师从轧制方法的制定、铸锭工艺上进行了研究，从中掌握了缺陷产生的原因、机制，提出了许多改善的措施，取得了良好的效果。从而可以提高产量，增大成品率，使得铜板带材的进一步发展。
3 设计方案
3.1 产品方案
牌号：T2
原料尺寸：170*630*5100
成品尺寸：0.5*200*1.4t
交货状态：软态
产品用途：变压器铜带
3.2 主要生产工艺和生产设备
3.2.1 生产工艺流程及其工序
原料→配料→熔炼炉→成份分析→保温炉→铸造（半连续）→切头切尾→步进加热→热轧→打圈→矫直→双面铣面（去除表面氧化物）→冷加工，四辊开坯→钟罩炉退火，再结晶退火→冷轧→气垫炉退火→表面清洗→成品剪切（带材：纵剪）→成品检验→包装入库
(1）熔炼
熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，使其符合浇注铸件要求。通过加热使金属由固态转变到液态并使其温度、成分等符合要求的工艺过程。常用的工业熔炉有：冲天炉、工频炉、中频炉、电阻炉。
(2) 铸造
熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。带卷塔型度：＜10mm
(4) 矫直
对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。
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