污水处理厂氧化沟工艺设计+文献综述(9)
沉砂池由流入口，流出口，沉砂区，砂斗、涡轮驱动装置以及排沙系统等组成。污水由流入口切线方向流入沉砂区，进水渠道设一跌水堰，使可能沉积在渠道底部的沙子向下滑入沉砂池；还设有一挡板，使水流及砂子进入沉砂池时向池底流行，并加强附壁效应。在沉砂池中间设有可调速的桨板，使池内的水流保持环流。桨板、挡板和进水水流组合在一起，旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂子分离，有机物随出水旋流带出池外。通过调整转速，可以达到最佳的沉砂效果。砂斗内沉砂可以采用空气提升、排沙泵排沙等方式排除，再经过砂水分离达到清洁排沙的标准。
2.3.4 各沉砂池之间比较
平流沉砂池的优点是截留无机颗粒较好，工作稳定，构造简单 排砂方便。但是表面附着15%有机物的沉砂容易发生腐败，增加后续处理难度 还需进行洗砂处理。曝气沉砂池优点就是克服了平流式沉砂池的缺点 可以把沉砂有机物含量降到10%，但是其出水的溶解氧含量较高，对生物处理的厌氧及缺氧生物处理产生影响。所以最终我们选择了旋流沉砂池，它的优点有[10]：
① 适应流量变化能力强；
② 水头损失小，典型的损失值仅6mm；
③ 细砂粒去除率高；
④ 动能效率高。
2.4污泥浓缩
污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。
减少水处理构筑物排出的污泥的含水量，以缩小其体积的一种污泥处理方法。适用于含水率较高的污泥。浓缩后的污泥含水率一般为95～97%。污泥浓缩中所排出的污泥水含有大量有机物质，一般混入原污水一起处理；不能直接排放，以免污染环境。污泥浓缩的方法有沉降法、气浮法和离心法。在选择浓缩方法时，除了各种方法本身的特点外，还应考虑污泥的性质、来源、整个污泥处理流程及最终处置方式等。如沉降法用于浓缩初沉淀污泥和剩余活性污泥的混合污泥时效果较好。单纯的剩余活性污泥一般用气浮法浓缩，近年发展到部分采用离心法浓缩。
2.4.1 重力浓缩法
采用污泥浓缩池，有连续式和间歇式两种。浓缩池的构造类似沉淀池,大多采用直径为5～20m的圆池，内设搅拌机械作缓慢搅拌。污泥在浓缩池中的停留时间，一般为12h左右。浓缩池的表面污泥固体负荷率，视污泥性质而不同,初次沉淀池污泥为100～150kg/(m2•d),活性污泥为20～40 kg/(m2•d)。在浓缩池中,固体颗粒借重力下降,水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢(连续式)或从池侧出水口流出。气浮浓缩法和重力浓缩法相反，使污泥颗粒附上微细气泡而上浮至水面，然后用刮板将浓缩污泥刮入排泥槽，污泥水则从池底流出。对于颗粒比重仅略大于1的污泥，如活性污泥和需气消化法的污泥,本法尤为适用。气浮浓缩常用溶气气浮法，设备有气浮池、加压泵、溶气罐和减压释气器（阀）。溶气压力一般为0.3～0.5Mpa。每平方米气浮池每日处理的固体量，对一般污水污泥为100～200Kg,对活性污泥为25～100Kg。为提高气浮浓缩效果，亦可投加混凝剂[2]。
2.4.2 离心浓缩法
离心浓缩法是利用固液的密度差异，在离心浓缩机中形成不同的离心力进行浓缩，离心浓缩机主要有转盘式、转筒式、篮式、盘一喷嘴式等。离心浓缩法在机内的停留时间只有3min左右，因而工作效率高、占地面积小，但运行费用和机械文修费用高，在同样浓缩效果的条件下，电耗约为气浮浓缩法的10倍，因此主要用于处理难以浓缩的剩余污泥。其优点有占地面积很小；处理能力大；浓缩后污泥含水率低，全封闭，无臭气发生。
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