年产1万吨门窗用PVC异型材车间工艺设计(21)
性状 白色粉末
晶型 金红石型
金红石含量% 99
粒径(nm) 20-50
干燥减量% 1
灼烧减量% 10-25
表面特性 亲水性或亲油性
PH 6.5-8.5
比表面积（m2/g) 80-200
重金属（以Pb计）% 0.0015
砷（As) W% 0.0008
铅（Pb) W% 0.0005
汞（Hg) W% 0.0001
3.2.6 加工助剂
为了提高配方混合料在混合过程中的分散均一性，缩短在挤出过程中的熔融塑化时间，增加凝胶扭矩，减少挤出时因压力波动而造成的物料流动态的波动和改善产品的外观质量，添加少量的加工助剂是必要的，同时也有利于产品性能的优化。
3.3 PVC塑料门窗异型材配方设计
3.3.1 配方设计原则
1、树脂应选择PVC-SG5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂。本设计是选用的PVC-SG5树脂。
2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在8—12份。CPE价格较低，来源广泛；ACR耐老化能力、焊角强度高。
4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会造成焊角强度下降。
5、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善制品外观。一般加入ACR加工改性剂，加入量1-2份。
6、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大，应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人，加入量在5-15份。
7、必须加入一定量的钛白粉以起到屏蔽紫外线的作用。钛白粉应选择金红石型，加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV-327等以增加型材的耐老化能力。
8、适量加入兰色和荧光增白剂，可以明显改善型材的色泽。
9、在设计配方中应尽量简化，尽量不加入液体助剂[16]。
3.3.2 配方的确定
下面就先介绍几个比较常见的实例配方。
表3.11 有机锡稳定剂配方表
原料名称 份数（份） 原料名称 份数（份）
PVC(SG-5) 100 CPE(35%) 8.0-10
硫醇锡(京锡8113) 2.0-3.0 PE蜡 0.5-1.0
ACR401 1.0-2.0 活性轻钙 6.0-8.0
硬脂酸钙 1.0-2.0 钛白粉(金红石型) 10-20
该配方优点：无毒，粉尘污染小，型材焊接强度高。缺点：价格高，生产时有，不能与使用铅盐稳定剂的PVC物料混合使用。
表3.12 稀土稳定剂配方表
原料名称 份数（份） 原料名称 份数（份）
PVC(SG-5) 100 CPE(35%) 8.0-10
稀土复合稳定剂 4.0-6.0 PE蜡 0.2-0.5
ACR401 1.0-2.0 活性轻钙 6.0-8.0
钛白粉(金红石型) 4.6-6.0
该配方优点：无毒，型材焊接强度较高。缺点价格偏高。
本设计采用稀土稳定剂配方表。配方表见表3.13。
表3.13 稀土稳定剂配方表
原料名称 份数 原料名称 份数
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