1000吨硬聚氯乙烯化工用管车间工艺设计(7)
碳酸钙 5
ACR-201 0.2
表2.10 总配方设计表
2.2 成型方法的选择
聚氯乙烯树脂根据制品用途和特点的不同，其对应有不同的成型方式。其可以分为：压延成型、挤出成型、注射成型、中控制品成型等等。但是，对于硬质聚氯乙烯而言，其主要成型方式主要是注射成型和挤出成型[5]。
2.2.1 聚氯乙烯成型方式
（1） 注射成型
硬质PVC塑料制品中的管件、阀类、箱类等建筑材料都是用注塑方法成型的。这些塑料制品习惯称为注塑制品。
注塑制品是由注射机、注塑模具在一定的工艺条件下完成的注塑。其操作一般是由塑炼、充模、压实和冷却等过程组成。即注塑机利用塑胶加热到一定温度后，能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內，经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。其特点是能在较短的时间内在注塑模具中一次成型，生产工艺简单，效率较高。几十年来，塑料行业的工程技术人员，为了适应人们对注塑制品的大量需要、满足市场供应，通过不断努力改进注塑机的结构操作方式和模具的结构来提高生产效率、降低制造成本，同时，逐步向塑料注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。
（2） 挤出成型
挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定外形的口模成型，制品为具有恒定断面外形的连续型材。
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单 丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。其原理大致是：料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段（玻璃态），在此松散固体向前输送同时被压实；压缩段（高弹态），螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段=计量段（黏流态)使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品[6]。
（3） 挤出成型与注塑成型的比较
注塑成型可以一次性成型各种形状比较复杂的塑料制品。成型注塑件的结构和相互位置尺寸，能够保证制品的表面质量较好。随着制品的各部位结构形状、尺寸可以不同，能够保证制品的相互位置及结构尺寸精度要求，制品能有良好的装配互换性。其生产效率高，可以规格化，系列化。
但是，注塑成型是间隔成型，并不能像挤出成型法那样连续成型。且注射成型设备投资比较大，成型用模具制造费用较高，成型制品注塑中的工艺条件需要严格控制。同时对于硬质聚氯乙烯注射成型制品来说，由于其熔料的流动性和稳定性都比较差，与聚乙烯、聚苯乙烯和聚丙烯注射成型塑料制品比较，其应用量要小得多，其注射成型难度要远比聚烯烃料注射成型要大。
相对于注射成型法来说，挤出成型法具有以下优点：生产连续化；生产效率高；应用范围广；可一机多用；设备简单，所以硬质聚氯乙烯更适合用挤出成型法。
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