除上面所提到的原因之外,还由于PNGV的研究结果对钢铁行业有极大的震动,铝、镁和塑料汽车的出现对钢铁工业的威胁是显而易见的,为此全世界18个国家的35个钢铁公司合作进行超轻钢车体(ULSAB)的研究项目,以迎接铝和镁的挑战。因此在国际上有了一个超轻钢车体计划。超轻钢车体计划(ultra light steel auto body)是一个国际合作计划,其始于1994年9月国际钢铁协会的倡议,该研究计划是一次全球钢铁工业强国和大钢铁公司的空前大协作,以便与日益发展的汽车用铝合金相抗衡,保住在汽车制造业中钢铁材料的地位[3]¬。
该计划的汽车用钢一个最重要的特点主要是大量使用高强钢(HSS)、超高强钢(UHSS、AHSS),而不再使用或极少使用传统的低碳软钢,比如,普通的铝镇静钢、IF钢等;大量使用液压成形的管件(Tubular)作为结构件,而减少使用冲压件(Stamping);大量使用激光拼焊的钢板(TWB),减少使用单块钢板冲压[3]。
而TWIP钢是最近几年国外正在进行研究的高强度、高塑性钢。TWIP钢的成分通常主要是Fe,添加质量分数为15%~30%的Mn,并加入一定量的Al和Si,也有再加入少量的Ni、V、Mo、Cu、Ti、Nb等。TWIP钢的强度可以达到1000MPa以上,伸长率可达到60%~95%。该钢在使用时无外载荷,冷却到室温下的组织是稳定的残余奥氏体,但是如果施加一定的外部载荷,由于应变诱导产生机械孪晶,会产生大的无颈缩延伸,显示出非常优异的力学性能,具有较高的应变硬化率、塑性和强度。
1.2 TWIP钢国内外研究现状
1.2.1 国内外TWIP钢研究现状
1.2.2 TWIP钢的性能特点
黎倩[5]等人研究了汽车用TWIP钢,得出:
(1)Fe-15Mn-3Si-3Al淬火后由铁素体、马氏体和奥氏体组成,马氏体成条状分布,相邻的马氏体条大致平行(位向差较小) ,这些大致平行的马氏体条组成一个马氏体领域。
(2)当试验钢的Mn含量大于20%时,淬火与退火态组织都为淬火+退火孪晶,退火后奥氏体的晶粒和退火孪晶的尺寸都比较粗大,淬火态存在一定量的
生长中的透镜状或半透镜状的孪晶。
(3)TWIP钢Mn含量大于20%时候,拉伸变形后产生大量的形变孪晶,母相奥氏体影响形变孪晶形貌与分布。随着Mn含量的增高,母相奥氏体尺寸逐步增加,形变孪晶层片逐渐增厚且分布不均匀。弥散分布的细小孪晶导致优异的力学性能,其中Fe-25Mn-3Si-3Al钢具有优异的力学性能。
熊荣钢[6]等人研究了TWIP 钢的组织与力学性能,其所选用的5种实验用钢化学成分如表1所示:

表1 实验用钢化学成分(wt%)
实验钢    C    Mn    Al    Si    Fe
1#    0.0067    14.30    2.29    2.60    余
2#    0.0066    18.84    2.31    2.65    余
3#    0.0053    25.41    2.28    2.55    余
4#    0.0076    28.06    2.25    2.55    余
5#    0.024    32.32    3.79    2.30    余
根据其实验得出:
(1)5种钢的屈服强度随应变率的增大而提高,抗拉强度随应变率的增大而略有减小。
(2)1#钢的断裂延伸率和强塑积随应变率的增大而提高,其它4种成分钢的断裂延伸率和强塑积随应变率的增大而减小。
(3)1#钢在变形时基本上不出现形变孪晶,只有应变诱发相变的发生,而其它4 种成分的钢在形变过程中都出现了形变孪晶,且随着应变量的增大,孪晶密度越来越大。
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