deform-3D热轧钢板回火过程的温度场模拟(9)
(6)网格自动重新划分模拟分析过程中，单元附着在材料上，材料在流动过程中极易使相应的单元形状产生过度变形导致畸形。单元畸变后可能会中断计算过程。因此，保证仿真过程中材料经过较大流动后分析仍然可以继续，获得的结果仍然具有足够的精度是非常重要的。DEFORM在网格畸变达到一定程度后会自动重新划分畸变的网格，生成新的高质量网格。
(7)增加约束DEFORM可以在节点上增加各个自由度的约束。
(8)后处理DEFORM后处理菜单为用户提供了直观方便的评价成形过程，成形产品质量，工具损伤的必须信息以及图片，文本和表格形式提取和保存所需结果的各种工具。DEFORM支持在加工过程中以等值线，分布云图，数值符号，色标，等值面和切平面矢量等方式显示各种场变量分布。也可按路径显示或历程显示分析结果。
4.热轧钢板回火过程温度场的有限元模拟
4.1 引言
在热轧钢板的生产工艺中，热处理是必不可少的一个环节。他决定了钢板的组织和力学性能。根据钢材的技术要求采用可采用不同的热处理工艺。本课题对低碳微合金高强度钢板回火过程的温度场分布进行数值模拟研究，分析不同回火温度350℃,400℃,450℃,500℃,550℃的条件下，钢板内部温度场的分布，得出较佳的回火温度。
4.2 建立有限元模型
本课题主要从热轧钢板的回火工艺这个角度来展开论述，分析上述回火过程中沿钢板宽度方向的温度场分布情况和不同温度回火后马氏体分解情况，最后给出较好的回火温度。
首先，建立实体模型：在本课题中，是利用AUTOCAD来制作这个模型的。在CAD中建立三文实体模型后以STL格式保存，再导入至DEFORM-3D中来实现的。
本实验钢板的尺寸为1800*6*1200mm，如图4.1 所示。
本课题的回火工艺隶属热处理范畴，因此本研究在DEFORM-3D中用前处理模块和热处理模块来进行模拟。
图4.1 CAD中实体模型
在完成实体模型的建立之后。我们要将模型导入至DEFORM-3D中。首先我们打开前处理，将其导入至DEFORM-3D中。如图4.2所示。
图4.2 导入至DEFORM-3D中的实体模型
在实现模型的导入之后，采用四面体单元对其进行网格划分。由于钢板厚度只有6mm，因此如果在划分网格时网格数太少，会使钢板边部有锯齿状。经过多次网格的划分，且考虑到各种因素，共生成200000个单元。如图4.3所示。
图4.3 经过网格划分后的模型
4.3 热轧钢板淬火过程的温度场模拟
本课题所研究的是热轧钢板的回火过程的温度场模拟。因此在做回火过程之前，先必须对热轧钢板进行淬火模拟。本课题材料是低碳微合金钢，终轧温度为950℃。以35.4℃/S的冷速冷却至100℃。冷却介质为水。
首先在前处理进行设置。在Simulation controls中的Main设置为国际标准，Mode中选择Heat Transfer复选框并选择Transforming。如图4.4所示。在Simulation controls中的Process Conditions设置介质的传热系数，设置系数为1N/sec/mm/C，环境温度为40摄氏度。如图4.5所示。
图4.4 Simulation controls 中Main的设置
图4.5 Simulation controls中Process Conditions的设置
接下来进入到Heating Treatment中设置其终轧温度，根据工艺的要求，其终轧温度为950℃，并迅速冷却至100℃，在淬火的过程中组织的变化为奥氏体转变为马氏体。我们在Heating Treatment中设置把最终组织设置为马氏体，并定量为1。如图4.6。
图4.6 HEATING TREATMENT中终轧温度和组织性能的设定
最后，是淬火工艺的设定，淬火时间24秒。介质为水，介质温度为20℃。如图4.7所示。本课题淬火共计200step， 5步一保存。检查好所有参数正确与否后生成所需的数据库进行计算。经过24秒冷却后，冷却至100℃。