焊接工艺参数在线传感与过程传输技术研究(3)
别一般 T 形接头与缺口 T 形接头焊接情况。识别正确率在 90%以上[10]
。华南理工
大学的陈小峰等学者利用焊接电弧动态小波分析仪，选用四因素三水平的正交试验，
优化了脉冲参数 [11]
，并按照试验结果分析了 MIG 焊工艺参数和焊缝成形质量之间的
关系。赵大伟（音译）等学者进行了钛合金小规模电阻焊的实时监控研究[12]
。
随着科技进步，传统测试方法的指针式仪表与示波器已经不能满足焊接过程分析
要求。LabVIEW 是虚拟仪器的基础软件，它的出现，避开了高级语言编写的难度，为焊接研究人员开发自己的仪器提供了方便 [13]
。
LabVIEW 软件产生的程序是框图的形式，不同于其他计算机语言的文本形式。
基于 LabVIEW，对焊接过程参数进行采集和分析处理变得简单。
利用LabVIEW，已有不少学者完成了自己的研究，如重庆大学硕士朱成华基于
LabVIEW，开发了一套电弧电参数虚拟仪器分析检测系统，并应用该系统检测分析了
熔滴短路过渡 CO2气体保护焊的电流电压信号 [14]
。北京化工大学的吴金锋等学者基
于 LabVIEW，建立了新型高速摆动电弧传感的自动焊缝偏差识别系统[15]
。兰州理工
大学的王国伟等学者为了测控铝合金脉冲MIG 焊过程, 基于 LabVIEW，研发了铝合
金脉冲MIG 焊过程多数据的同步实时采集及控制系统[16]
，省时简便,开发效率高，同
时COM技术被选用来将基于Matlab的复杂的焊接视觉处理算法很好地移植到功能强
大的 LabVIEW 采集和控制系统中,以满足需求。图1 为测控系统框图。