随着国内药品市场的快速增长，我国已经成为全球最大的药物制剂生产和使用大国之一。各种药物成分均须经过制剂加工后才能成为供临床使用的药品，制剂的种类很多，但核心的工艺主要包括配料、混料、制剂、包装等过程。药品与普通的产品不同，产品的工艺路线在注册审批后已有严格规定，在实际生产中，不允许厂家自行调整，这在一定程度上增加制剂企业进行生产过程节能减排改造的难度，因此，在制剂类生产过程中，与工艺相配套的技术设备和公用工程配套系统是实施节能减排的主要潜在对象。输液是各种制剂中水资源和能源消耗较高的剂型之一，“三合一”灌装技术集制瓶、灌装、封口三道工序于一体，近年来在被国内输液企业所采用，在一些外购塑瓶输液生产企业中，使用负离子空气清洗技术替代传统的注射水清洗技术，也具有很好的节水、节能、环保效果。
制剂类制药企业生产排放的废水属中低浓度有机废水，目前企业的废水处理方法可归纳为两种，一种是各种废水经收集后进入企业的集中废水处理设施，经过一系列预处理、生化处理设施（主要采用的有活性污泥法、接触氧化法、SBR等传统成熟工艺）处理后直接排入河道、湖泊等水体中。还有一种是企业经过简单的预处理（调节中和、沉淀工序），然后排入二级处理设施，包括城市污水处理厂和工业废水处理厂。而对一些工艺设备清洗后的高浓度废水收集后送去焚烧。
2 生物医药行业通常的能耗情况
药品生产工艺主要消耗煤、电力、煤气、热力、汽油、柴油和水、煤用于锅炉的燃烧；电力主要用于设备的动力拖动；如空压机、冷冻机和包装机等；煤气用于锅炉的燃烧；热力用于药品的生产环节和辅助车间；柴油和汽油用于行政车辆；水主要来自自来水，主要用于生产纯水、设备的冷却、制药器具的清洗及各项生活设施。
2.1 原煤系统情况
外购的原煤经汽运进入嘉华分厂和金朱分厂卸至各自的煤库储存，均化后供两个分厂的锅炉使用。厂内无其他用煤设施。
2.2 电力系统情况
通常制药厂的生产用电由社会电网通过总厂的10KV配电站主变转供，社会电网输入电压为10千伏，在制药总厂的总降压站获得2千伏的高压电经然后经各变配电分别送到冷冻机组和空压机等主要生产设备和其他设备。分厂的生产用电由社会电网经各自的变配电分别送到生产设备使用。
2.3 供热的系统情况
制药总厂外购热力经总厂的蒸汽管网分别供总厂的三个车间和辅助车间使用。分厂的外购热力经分厂的蒸汽管网供康捷车间使用。
2.4 煤气系统情况
外购的煤气由社会煤气管网送至集成分厂供分厂的燃气锅炉使用，其他无用煤气设施。
2.5 柴油、汽油系统情况
柴油和汽油均为外购，供总厂的行政车辆使用。
2.6 水的系统情况
自来水分别用于锅炉、生产纯水、生产设备冷却、制药器具清洗和各项生活设施。
2.7 能源转换系统情况
工厂的能源转换系统主要包括锅炉和空压机系统。锅炉生产的蒸汽供车间的生产设备使用。空压机生产的压缩空气供生产使用
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