机械设计类外文参考文献及翻译 第10页
从这些调查的文字,显然大部份的研究主要集中在战略和总体结构网络制造以及个别功能模块,还没有一次全面comprebanausic网络制造和服务体系,支持快速的产品开发。 基于我们以前的工作,及新的研究,以网络为基础的生产服务体系的产品迅速开发将被建立。
3 、快速制造的综合系统结构
从最初的概念设计到产品的商业性的发展过程包括:产品设计; 性能分析，安全性和可靠性; 对产品原型试验评价; 设计和修改。因此,新产品开发的每一步进程对产品市场化时间产生直接影响。一个好的产品开发体系,使设计师或设计小组必须考虑各方面的产品设计、制造、销售、回收初期的设计周期。因此,设计制作可轻易改变并有效。反馈越流畅,该系统成功的可能性越高。设计制造(DFM)和并行工程(CE)要求产品设计和开发过程,同时得到发展，而不是按顺序。
产品快速发展的综合系统由三个单元组成:数字原型、物理原型和快速制造装备与系统功能系统。产品开发利用3维CAD软件制造3D立体模型开始。在这一阶段,产品几何形状得到定义，它在美学上，尺寸上是多种多样的。数字原型的主要功能是完成3D模型。在设计创作过程，产品及其部件在3D CAD系统上直接设计(如Pro/E、Unigraphics、CATIA、IDEA等)。 如果实体零件可用, 模型可用逆向工程技术建造的 (RE)。RE一种利用现有零件建立物理模型的方法,建立数字模型,然后用它来制造部件。如果为提高产品的性能而再设计,RE能减少开发周期。当设计师采用模拟创造了一个新的设计,还要进一步利用数据分析和设计制造制造模拟模型。逆向工程的三个主要步骤是数字化特征提取、特征扩展、3维 CAD模型。完成零件数字化的仪器可以是接触和非接触式。有各种商业化的数字化仪。从测量系统,协调机(CMM)、激光扫描机,到超声波仪。它们可分为两大类:接触和非接触式。激光扫描三角(LTS)、磁共振影像(MRI)、计算机断层(CT)是常用的非接触式的装置。接触式的主要有CMM和截面图象测量(CIM)。特征提取通常是通过数据捕捉和捕捉表面特征。零件模型是通过填充适当的数据面完成的。为了减少重复设计原型试验周期、提高生产过程,并增加机器的可靠性,必须通过CAE指导生产,优化设计和制造过程。
CAD模型可以利用RP直接转化为实际的原型。RP是一个新的成型零件制造过程,是通计算机控制一层层的堆积，是直接从3D模型在很短的时间内完成的。与传统加工方法相反,多数的快速原型制造系统基于堆积过程,而非材料切除。 因此,这种方法不受规机械加工限制因素的限制常。在设计和制造过程中使用RP可能带来巨大的好处。可以缩短产品市场化时间、降低成本和提高质量。过去10年来,已广泛应用于工业领域。主要的商业化RP技术包括业stereolithgraphy(ST)selectivelasersintering(SLS),融合沉积制造(FDM)、胶合物体制造(LOM)、弹道微粒制造(BMP)、三维印刷(3D印刷)等。
RT是一种技术,把RP零件转化为功能部件,特别是金属零件。此外, RP、RT的融合推动了公司并行工程的发展。许多由RP系统制造模具的生产过程得到发展。RT的方法大致可分为直接和间接的,软、硬切削的。间接RT需要掌握某种模式,这种模式可以由常规方法(HSM等)获得,或者由RP，SL，SLS获得。直接RT,顾名思义,是直接由RP系统制造的,从而消除了中间产生步骤格局。根据上述技术、新产品开发的综合系统将迅速建立起来。详细结构如图1。
 4、 工作流程和功能设计
工作流程的生产服务体系网络如图2。 第一步是登陆SB网站。用户用自己的名称和密码进入。那些没有登记或核准可以进入系统的,只限于观看资料,例如这一系统公开的'典型案例'。进入用户的密码将有系统验证。进入网站成功之后,系统会自动核对使用者的安全程度,确定哪些模块可以进入或使用。根据认证的制度,所有用户可分为四类:一般用户(未注册)、潜在客户,真正的客户,系统管理员。接受客户要求后,SB将首先进行规划过程的任务分解落实,并选择最合适的加工方法。在上未做后续工作之前，用户必须得到产品的排队和初步生产时间。 如果可以接受这样的结果,在最初阶段,SB进一步与用户进行了电视会议。当对方确认合同,用户成为真正的客户。用户提出的生产任务将由SB做到最好的实施。但是,如果SB没有这样的制造能力,或不能按时完成, 充分利用外部资源来源进行未完成的任务，是一个有效的方法。下一步就是选择合适的合作厂商,形成虚拟企业依靠分配制度完成任务的工作。此外,为了监测安排,以确保生产的顺利生产,用户与合作生产企业,必须尽快实现基

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]  ... 下一页  >>