巷道开挖爆破优化设计(装药结构图+炮眼参数图+网络敷设图+循环图) 第4页

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喷射操作与注意事项
1, 喷射前 喷射前先清除松动危石,检查掘进断面是否符合设计要求,用水或压风先清洗手喷面,埋设控制喷射混凝土标志;检查喷射机,管线及防尘设备,远距离喷射时,随工作面掘进,应配备联络信号装置;备好喷射的混凝土及其速凝剂,检查是否合格。
2, 喷射作业 喷射顺序:喷射前大体划好喷射区段,在一般情况下,先喷墙基再喷墙,最后喷拱,至上而下进行,如果顶板不好时,可先喷顶板,在喷墙基及墙,同样由上而下进行。前后顺序为由外向里,接茬处要留100~200mm斜面,使新老喷层压茬。
喷射机操作:喷射前应进行空转实验。作业开始时,应先供风,再开机,后给水,最后上料。作业结束时应先停止加料,在停机断水 停风。喷射混凝土的工作风压以保持0.1MPa,水压为0.2MPa为
宜。
喷射操作:喷射手操作喷头时,一手托住喷头,一手调节水阀,在联系送料,开始喷射。先在岩面上喷一薄层,然后呈螺旋形轨迹一圈压半圈,缓慢地横向运动,圆径,圆径约150~200mm。对凸凹不平的岩面,喷射时注意掌握风压和水灰比,风压大,回弹率高,风压小喷不上,水少是喷层表面出现干斑,回弹率大,粉尘浓度高,水量大时,喷层会滑移 流淌,喷层表面呈鱼鳞状。
喷射时要掌握好喷嘴与受喷面的距离和夹角,当风压一定时,喷嘴距受喷面太近,回弹率将加剧,距离太远,料束达到喷层时,捣固无力,轻则影响喷层强度,重则喷不上。因此,一般喷射距以800~1000mm为宜,喷射方向与受喷面垂直是,效果不好,交角越小回弹率越高。因此,只有在喷射墙基时允许有10°~15°俯角。
           喷射厚度如果超过80mm,应分层喷射,
           喷射混凝土的养护:为了减少收缩裂缝和提高喷射混凝土的强度,养护很重要,混凝土喷完后2~4h内,应开始喷水养护。每班喷3~4次水,养护时间一般不小于7天。当有淋水或相对湿度在95%以上时,可以不专门养护。
循环组织与劳动组织
掘进工作面实行“三八”工作制,两班掘进,一班喷射混凝土,掘进班负责达顶部锚杆,掘进每循环3m,圆班每循环12m,施工中采用多工序平行作业,其循环表如表
循环图表
劳动组织采用综合工作队,要求每人都一转多能。掘进班配打眼工4人,装岩司机一人,调车工6人,机电维修工1人,班长1人,放破员1人,出勤人数合计14人,个工种分工不分家,如不装岩时,推车工可以协作打眼,装岩时,打眼工可以协作帮助倒车,或辅助装岩。维修工也可以和司机互换,装药是可以由班长指定防破员 老工人带头组织分组装药,使每班每人都有足够的工作量,充分发挥每个工人的作用。
喷浆班也按综合工作队配备,打边墙锚杆3人,喷射手2人,喷射机操作及添加速凝剂1人,上料3人,维修工1人,班长3人,挖水沟维修道3人,出勤合计14人。
  鉴于每两天移动一次耙装机,因此,在移耙装机这天侧重于打两边墙锚杆及初喷30~40mm,在另一天复喷至设计厚度。
(表3爆破原始条件表  -1)
名      称 单   位 数    量
掘进断面积    平方米 8.0
炮眼深度 米 3
炮眼数目 个 55
岩石坚固系数  8~13
工作面瓦斯情况  无
雷管数 发 55
2#岩石硝铵炸药用量 千 克 4203
低密度炸药用量 千 克     15
爆破参数表       (表3-2)

号 炮眼
名称 炮眼
数(个) 眼号 眼深
mm   眼距
mm  倾角(度) 装药量 起爆顺序 连线
方式      单眼 小计  
1 中心眼 1 1 3200 -- 0   -- -- Ⅰ 
串并联
2 掏槽眼 4 2-5 3200 160 0
 1.5 6  
4 崩落眼 14 15-25 3000 650 
0 1.125 12.375 Ⅱ 
5 周边眼 18 32-46 3000 550 0
 90 12 Ⅲ 
6 底  眼 8 26-31,47 3000 650 0 1.125 7.875 Ⅳ 
 总  计 55 
预期爆破效果(表3-3)
名称 单位 数   量
炮眼利用率 百分率 85%
循环工作进尺 米 2.65
循环爆落实体岩石 立方米 22.8
每米巷道2#岩石炸药用量 千 克 22.08
每米巷道低密度炸药用量 千 克 6.63
循环炮眼总长度 米 165.5
每立方米岩体雷管消耗量 发 1 .53
每米巷道雷管消耗量 发 21.6

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