巷道开挖爆破优化设计(装药结构图+炮眼参数图+网络敷设图+循环图) 第4页
喷射操作与注意事项
1， 喷射前 喷射前先清除松动危石，检查掘进断面是否符合设计要求，用水或压风先清洗手喷面，埋设控制喷射混凝土标志；检查喷射机，管线及防尘设备，远距离喷射时，随工作面掘进，应配备联络信号装置；备好喷射的混凝土及其速凝剂，检查是否合格。
2， 喷射作业 喷射顺序：喷射前大体划好喷射区段，在一般情况下，先喷墙基再喷墙，最后喷拱，至上而下进行，如果顶板不好时，可先喷顶板，在喷墙基及墙，同样由上而下进行。前后顺序为由外向里，接茬处要留100~200mm斜面，使新老喷层压茬。
喷射机操作：喷射前应进行空转实验。作业开始时，应先供风，再开机，后给水，最后上料。作业结束时应先停止加料，在停机断水 停风。喷射混凝土的工作风压以保持0.1MPa,水压为0.2MPa为
宜。
喷射操作：喷射手操作喷头时，一手托住喷头，一手调节水阀，在联系送料，开始喷射。先在岩面上喷一薄层，然后呈螺旋形轨迹一圈压半圈，缓慢地横向运动，圆径，圆径约150~200mm。对凸凹不平的岩面，喷射时注意掌握风压和水灰比，风压大，回弹率高，风压小喷不上，水少是喷层表面出现干斑，回弹率大，粉尘浓度高，水量大时，喷层会滑移 流淌，喷层表面呈鱼鳞状。
喷射时要掌握好喷嘴与受喷面的距离和夹角，当风压一定时，喷嘴距受喷面太近，回弹率将加剧，距离太远，料束达到喷层时，捣固无力，轻则影响喷层强度，重则喷不上。因此，一般喷射距以800~1000mm为宜，喷射方向与受喷面垂直是，效果不好，交角越小回弹率越高。因此，只有在喷射墙基时允许有10°~15°俯角。
喷射厚度如果超过80mm，应分层喷射，
喷射混凝土的养护：为了减少收缩裂缝和提高喷射混凝土的强度，养护很重要，混凝土喷完后2~4h内，应开始喷水养护。每班喷3~4次水，养护时间一般不小于7天。当有淋水或相对湿度在95%以上时，可以不专门养护。
循环组织与劳动组织
掘进工作面实行“三八”工作制，两班掘进，一班喷射混凝土，掘进班负责达顶部锚杆，掘进每循环3m，圆班每循环12m，施工中采用多工序平行作业，其循环表如表
循环图表
劳动组织采用综合工作队，要求每人都一转多能。掘进班配打眼工4人，装岩司机一人，调车工6人，机电维修工1人，班长1人，放破员1人，出勤人数合计14人，个工种分工不分家，如不装岩时，推车工可以协作打眼，装岩时，打眼工可以协作帮助倒车，或辅助装岩。维修工也可以和司机互换，装药是可以由班长指定防破员 老工人带头组织分组装药，使每班每人都有足够的工作量，充分发挥每个工人的作用。
喷浆班也按综合工作队配备，打边墙锚杆3人，喷射手2人，喷射机操作及添加速凝剂1人，上料3人，维修工1人，班长3人，挖水沟维修道3人，出勤合计14人。
鉴于每两天移动一次耙装机，因此，在移耙装机这天侧重于打两边墙锚杆及初喷30~40mm，在另一天复喷至设计厚度。
（表3爆破原始条件表 －1）
名 称 单 位 数 量
掘进断面积 平方米 8．0
炮眼深度 米 3
炮眼数目 个 55
岩石坚固系数 8~13
工作面瓦斯情况 无
雷管数 发 55
2#岩石硝铵炸药用量 千 克 4203
低密度炸药用量 千 克 15
爆破参数表 （表3-2）
序
号 炮眼
名称 炮眼
数(个) 眼号 眼深
mm 眼距
mm 倾角(度) 装药量 起爆顺序 连线
方式 单眼 小计
1 中心眼 1 1 3200 -- 0 -- -- Ⅰ
串并联
2 掏槽眼 4 2-5 3200 160 0
1.5 6
4 崩落眼 14 15-25 3000 650
0 1.125 12.375 Ⅱ
5 周边眼 18 32-46 3000 550 0
90 12 Ⅲ
6 底 眼 8 26-31,47 3000 650 0 1.125 7.875 Ⅳ
总 计 55
预期爆破效果（表3－3）
名称 单位 数 量
炮眼利用率 百分率 85％
循环工作进尺 米 2.65
循环爆落实体岩石 立方米 22．8
每米巷道2#岩石炸药用量 千 克 22.08
每米巷道低密度炸药用量 千 克 6.63
循环炮眼总长度 米 165．5
每立方米岩体雷管消耗量 发 1 .53
每米巷道雷管消耗量 发 21.6