巷道开挖爆破优化设计(爆破布孔图+爆破分段图+爆破警戒图+爆破装药图及连线图) 第2页
转运是最繁重最费时的工序，一般情况下它占据进循环时间35%-50%，因此选用恰当的装岩机能有效提高掘进机械化水平，加进掘进速率，提高劳动效率，减轻工人劳动强度及降低成本。
四 确定穿孔爆破参数
1．井巷掘进中的炮眼排列
炮眼布置和岩石性质，结构，巷道断面形状，大小，炸药性能和装药量等有关，井巷掘进的炮眼，按其作用不同，可分为掏槽眼，周边眼，崩落眼。掏槽眼是为辅助眼创造第二个自由面，辅助眼是为进一步扩大掏槽体积，而周边眼是为形成正确的井巷断面形状，爆破顺序是先掏槽眼，其次崩落眼最后周边眼
a . 掏槽眼的布置
根据掏槽眼的方向不同掏槽方法可分为斜眼掏槽,直眼掏槽,混合式掏槽,为了提高其他炮眼的爆破效果, 掏槽眼应比其他炮眼加深150-200mm,装药量增加15%-20%
方案一: 选择斜眼掏槽
斜眼掏槽特点是: 掏槽面积较大,适用于较大断面巷道,可以充分利用自由面,逐渐扩大爆破范围;钻眼技术要求不甚严格,眼位易于掌握,全断面一次爆破需要的雷管段数较小,但炮眼深度受巷道宽度的限制,不便深孔作业;多台凿岩机同时工作时,互相干扰较大,斜眼掏槽可分为扇形掏槽,楔形掏槽和锥形掏槽
方案二:直眼掏槽
直眼掏槽的特点是, 掏槽眼垂直于工作面,适用于深孔爆破,各炮眼之间保持平行,有利于采用凿岩台车钻眼,炮眼深度不受断面限制;有利于中深孔爆破;虽然爆破后岩石块度均匀,但岩石抛掷不远,凿岩工作量大,,钻眼技术要求高,一般需要雷管的段数也较多,可分为直眼掏槽螺旋掏槽等.
总结,综合题目要求的浅眼爆破,和井巷断面面积,认为方案一中的楔形掏槽最为合理, 楔形掏槽可分为垂直楔形和水平楔形掏槽两种,可根据岩石节理方向选择, 楔形掏槽常用于中硬以上的均质岩石,且巷道断面大于4m2 的工作面,每对掏槽眼间距为0.2-0.6cm, 掏槽眼与工作面交角为55。 -75。 ，眼底距离为10-20cm
楔形掏槽主要参数
岩石坚固系数 炮孔与工作面夹角 两排炮孔孔口距离/m 炮孔数目
8-10 65-63 0.4-0.35 6
10-12 63-60 0.35-0.30 6
12-16 60-58 0.30-0.20 6
b．崩落眼
崩落眼又称辅助眼，应均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其眼距一般为500~700mm，炮眼方向一般垂直与工作面，装药系数一般为0.45~0.60。如采用光面爆破，则紧邻周边眼的辅助眼要为周边眼创造一个理想的光面层，即光面层厚度要均匀，且等于周边眼最小抵抗线W
c .周边眼
周边眼是控制巷道成型的炮眼,眼距一般为500~700mm,邦眼眼口距岩邦100~200mm;在坚硬的岩石中,眼底要伸出轮廓线外100~200mm.底眼眼口应高出巷道底板水平150mm以防止眼内积水,眼底要低于标高200mm左右,以保证底板不高,便于辅轨.
炮眼布置具体见图表二
2.爆破参数确定
a.单位炸药消耗量.
开挖对爆破的要求，对岩石硝铵类炸药q值可按下表选择：
岩石坚固性系数f 0.8-2 3-4 5 6 8 10 12 14 16 20
q（kg/ m3） 0.40 0.43 0.46 0.50 0.53 0.56 0.60 0.64 0.67 0.70
炸药单耗q=(0.15~0.28)×2.70=(0.405~0.756)kg/m3
岩石的坚固系数f=8~13, 从表格里可以查得炸药的单耗为0.62 kg/m3
周边孔和崩落孔q=0.15~0.28kg/m3 可选择q=0.22 kg/m3
掏槽眼q=0.25 kg/m3
b.炮眼直径
炮眼直径取决于凿孔设备,由于选择的凿孔设备直径为38~46mm,可选择各炮眼直径42mm,若要加深另计算.
c.炮孔数目
由计算可知:
掏槽孔6个
崩落孔13个
周边孔20个
水沟眼1个