爆破工程课程设计-巷道开挖爆破优化设计 第3页
0.1kg/m*m*m
(5)炮眼直径 炮眼直径是根据药包直径决定的。一般的标准药包直径为32—35mm，炮眼直径要比药包直径大4—7mm，这样炮眼直径就是36—42mm。目前国内药卷直径有32mm，35mm，45mm等几种。
由于光面爆破时周边孔的用药量，为使爆力沿炮孔均匀传播，抑制炸药的动力效应，可采用以下装药技术:小直径药卷常用的是直径为25mm药卷，药卷之间距离应大于其殉爆距离，一般小于10cm。为保证能够正常起爆，可增设与一条起爆线。
在光面爆破中，周边眼通常采用和其他炮眼相同的直径，而炸药则应采用小直径的药卷，以形成缓冲（不耦合），装药结构，并使炸药延炮眼方向均匀分布，但是药卷不能小于炸药的临界直径，以免造成不稳定的爆炸，甚至拒爆。岩石硝铵的临界直径不应小于25mm。
本项目中，炮孔直径采用我国普遍的40mm直径 。
(5)炮眼深度 炮眼深度直径直接决定每一个循环进尺，影响炮眼深度的因素主要有：巷道断面尺寸和掏槽方法，岩石的物理力学性质，钻眼设备,劳动组织,.确定合理炮眼深度的依据是:炮眼利用率要高(一般不低于85%);爆破成本低.根据以上要求可以分三个方面讨论:
a)合理的炮眼深度需与具体的施工条件向适应。如现用的气腿式轻型凿岩机，较适宜的钻眼深度一般为2.2—3.0m。当钻眼深度超过3m时，由于钎子质量增加，使克服钎子阻力功增大；同时，眼深加大排粉也比较困难，，使眼壁阻力增加，能量消耗增大，有用功相应减少，结果导致钻眼速率显著下降。特别是在坚硬岩石中，炮眼深度不宜超过3m，。若采用凿岩台车配备重型凿岩机，炮眼深度可达3m以上。
本项目中，炮眼深度取3m,掏槽眼深度为3.2m
b）合理的炮眼深度必须保证较高的爆破效率。为了达到较高的炮眼利用率，除了考虑岩石条件和合理的炮眼布置外,还与炮眼质量和爆破材料，装药结构等有密切关系。如炮眼深度过大，在现有的凿岩设备条件下，若操作不成熟的话，凿岩质量，特别是对有严格质量要求的掏槽眼的质量就难以保证，因而会直接影响爆破效果，降低炮眼利用率。此外，现用的岩石炸药威力较低，在坚硬岩石中进行深孔爆破，如不采取其他措施，也不能保证有良好的爆破效果。
5）装药结构
a>装药结构类型的选择：装药结构有正向连续装药和反向连续装药两种。如下图：
正向连续装药和反向连续装药的区别在于：正向连续装药的起爆药包（装有雷管的药包）放在距眼口最近的第一个药卷内或第二个药包内，雷管与所有药包的聚能穴有朝想炮眼眼底；反向连续装药的起爆药包则放在距眼底最近的第一个药卷内，雷管和所有药包的聚能穴都朝炮眼眼口。
正向连续装药与反向连续装药效果的比较：采用正向连续装药起爆后，爆轰波由外向内传播，与岩石运动方向想反，不利于反射拉伸波破碎岩石，且爆生气体的大部分会从爆眼冲出，这是很不利于破碎岩石的。采用反向连续装药则恰好相反，起爆后，爆轰波由内向外传播，与岩石朝自由面运动的方向一致，非常有利于反射拉伸波破碎岩石，且爆生气体不会立即冲出炮孔，有利于将破碎岩石冲出，使岩石在冲出的过程中形成第二次破碎。
综上比较，不管掏槽眼、辅助眼还是周边眼选用反向连续装药结构为宜。
b>不耦合系数的选择
对于掏槽眼和辅助眼:为便于装药，决定采用耦合装药，即不系数为1。
对于周边眼：采用大药卷装药会使炸药集中，爆破时对围岩的振动破坏更大，想到成型也不好，很难达到轮廓设计要求，故想到周边眼不宜大直径的药卷。小直径药卷我国现在普遍使用直径为25mm的小药卷，本项目也采用此药卷，耳炮孔为40mm ,那么周边眼的不耦合系数为40/25，即1.6。
c>充填长度的选择
根据经验，充填长度一般为炮眼长度的35%--50%左右，本项目以40%炮眼长度作为所有炮眼的充填长度。
d>装药系数
前已确定。
6）网络敷设
a>起爆方式的选择
我国工业炸药现行的起爆方法，主要分为两大类：非电起爆法,电起爆法. 其中，非电起爆法又可分为导火索起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法等.
A导火索起爆法
使用的器材主要式导火索、火雷管和点火器材.
起爆机理是：点燃导火索，利用导火索燃烧产生的火焰起爆火雷管，再由雷管的爆炸引起炸药爆炸.
优点：操作简单易行，要求不高，容易掌握，机动灵活，成本低廉。
缺点：在爆破工作面点火，安全性差; 无法在起爆前用仪表检查起爆准备工作的质量; 不能精确的控制起爆时间; 导火索燃烧时，工作面存在有毒气.
B导爆索起爆法
导爆索起爆法是利用一种导爆索爆炸时产生的能量取引爆炸药的方法，但导爆索本身需要先用雷管引爆. 由于在爆破工作中，从装药，堵塞到连线等施工程序上都没有雷管，而是在一切准备就绪，实施爆破之前，才接起雷管，因此，施工的安全性比其他方法好。此外导爆索起爆法还有操作简单，容易掌握，节约雷管，不怕雷电杂电影响，在炮孔内实施分段装药简单等优点，因而在爆破中广泛采用.
缺点：成本高，噪音大.
C 导爆管起爆法
导爆管起爆法的主体是塑料导爆管. 起爆网络由激发元件、传爆元件、联结元件和起爆元件组成.
起爆机理：主导爆管被激发产生冲击波，引爆传爆雷管，再激发支导爆管产生冲击波，最后引爆起爆雷管，引爆炮孔内的炸药.
优点：操作简单轻便，使用安全、准确、可靠；能抗杂散电流、静电0.1kg/m*m*m
(5)炮眼直径 炮眼直径是根据药包直径决定的。一般的标准药包直径为32—35mm，炮眼直径要比药包直径大4—7mm，这样炮眼直径就是36—42mm。目前国内药卷直径有32mm，35mm，45mm等几种。
由于光面爆破时周边孔的用药量，为使爆力沿炮孔均匀传播，抑制炸药的动力效应，可采用以下装药技术:小直径药卷常用的是直径为25mm药卷，药卷之间距离应大于其殉爆距离，一般小于10cm。为保证能够正常起爆，可增设与一条起爆线。
在光面爆破中，周边眼通常采用和其他炮眼相同的直径，而炸药则应采用小直径的药卷，以形成缓冲（不耦合），装药结构，并使炸药延炮眼方向均匀分布，但是药卷不能小于炸药的临界直径，以免造成不稳定的爆炸，甚至拒爆。岩石硝铵的临界直径不应小于25mm。
本项目中，炮孔直径采用我国普遍的40mm直径 。
(5)炮眼深度 炮眼深度直径直接决定每一个循环进尺，影响炮眼深度的因素主要有：巷道断面尺寸和掏槽方法，岩石的物理力学性质，钻眼设备,劳动组织,.确定合理炮眼深度的依据是:炮眼利用率要高(一般不低于85%);爆破成本低.根据以上要求可以分三个方面讨论:
a)合理的炮眼深度需与具体的施工条件向适应。如现用的气腿式轻型凿岩机，较适宜的钻眼深度一般为2.2—3.0m。当钻眼深度超过3m时，由于钎子质量增加，使克服钎子阻力功增大；同时，眼深加大排粉也比较困难，，使眼壁阻力增加，能量消耗增大，有用功相应减少，结果导致钻眼速率显著下降。特别是在坚硬岩石中，炮眼深度不宜超过3m，。若采用凿岩台车配备重型凿岩机，炮眼深度可达3m以上。
本项目中，炮眼深度取3m,掏槽眼深度为3.2m
b）合理的炮眼深度必须保证较高的爆破效率。为了达到较高的炮眼利用率，除了考虑岩石条件和合理的炮眼布置外,还与炮眼质量和爆破材料，装药结构等有密切关系。如炮眼深度过大，在现有的凿岩设备条件下，若操作不成熟的话，凿岩质量，特别是对有严格质量要求的掏槽眼的质量就难以保证，因而会直接影响爆破效果，降低炮眼利用率。此外，现用的岩石炸药威力较低，在坚硬岩石中进行深孔爆破，如不采取其他措施，也不能保证有良好的爆破效果。
5）装药结构
a>装药结构类型的选择：装药结构有正向连续装药和反向连续装药两种。如下图：
正向连续装药和反向连续装药的区别在于：正向连续装药的起爆药包（装有雷管的药包）放在距眼口最近的第一个药卷内或第二个药包内，雷管与所有药包的聚能穴有朝想炮眼眼底；反向连续装药的起爆药包则放在距眼底最近的第一个药卷内，雷管和所有药包的聚能穴都朝炮眼眼口。
正向连续装药与反向连续装药效果的比较：采用正向连续装药起爆后，爆轰波由外向内传播，与岩石运动方向想反，不利于反射拉伸波破碎岩石，且爆生气体的大部分会从爆眼冲出，这是很不利于破碎岩石的。采用反向连续装药则恰好相反，起爆后，爆轰波由内向外传播，与岩石朝自由面运动的方向一致，非常有利于反射拉伸波破碎岩石，且爆生气体不会立即冲出炮孔，有利于将破碎岩石冲出，使岩石在冲出的过程中形成第二次破碎。
综上比较，不管掏槽眼、辅助眼还是周边眼选用反向连续装药结构为宜。
b>不耦合系数的选择
对于掏槽眼和辅助眼:为便于装药，决定采用耦合装药，即不系数为1。
对于周边眼：采用大药卷装药会使炸药集中，爆破时对围岩的振动破坏更大，想到成型也不好，很难达到轮廓设计要求，故想到周边眼不宜大直径的药卷。小直径药卷我国现在普遍使用直径为25mm的小药卷，本项目也采用此药卷，耳炮孔为40mm ,那么周边眼的不耦合系数为40/25，即1.6。
c>充填长度的选择
根据经验，充填长度一般为炮眼长度的35%--50%左右，本项目以40%炮眼长度作为所有炮眼的充填长度。
d>装药系数
前已确定。
6）网络敷设
a>起爆方式的选择
我国工业炸药现行的起爆方法，主要分为两大类：非电起爆法,电起爆法. 其中，非电起爆法又可分为导火索起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法等.
A导火索起爆法
使用的器材主要式导火索、火雷管和点火器材.
起爆机理是：点燃导火索，利用导火索燃烧产生的火焰起爆火雷管，再由雷管的爆炸引起炸药爆炸.
优点：操作简单易行，要求不高，容易掌握，机动灵活，成本低廉。
缺点：在爆破工作面点火，安全性差; 无法在起爆前用仪表检查起爆准备工作的质量; 不能精确的控制起爆时间; 导火索燃烧时，工作面存在有毒气.
B导爆索起爆法
导爆索起爆法是利用一种导爆索爆炸时产生的能量取引爆炸药的方法，但导爆索本身需要先用雷管引爆. 由于在爆破工作中，从装药，堵塞到连线等施工程序上都没有雷管，而是在一切准备就绪，实施爆破之前，才接起雷管，因此，施工的安全性比其他方法好。此外导爆索起爆法还有操作简单，容易掌握，节约雷管，不怕雷电杂电影响，在炮孔内实施分段装药简单等优点，因而在爆破中广泛采用.
缺点：成本高，噪音大.
C 导爆管起爆法
导爆管起爆法的主体是塑料导爆管. 起爆网络由激发元件、传爆元件、联结元件和起爆元件组成.
起爆机理：主导爆管被激发产生冲击波，引爆传爆雷管，再激发支导爆管产生冲击波，最后引爆起爆雷管，引爆炮孔内的炸药.
优点：操作简单轻便，使用安全、准确、可靠；能抗杂散电流、静电