塑料模具课程设计图纸塑料窗限位块模具设计 第9页
1、型腔到型芯边的距离a
 a = 0.2×l + 17
•对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。
2、型腔之间的距离b
  b≧a/2 ,一般取12~20mm。
  •对于特别小的制品，b可取3mm。
•型腔之间布置有流道时，b′可取25~30mm，一般取30mm。
3、模芯尺寸B0×L0
  模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离
 •模芯尺寸超过200×200时，必须做成拼块结构。
三、高度尺寸的确定
1、前模部分
  ①型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。
    •无冷却水孔或制品较小时，h1取15~20mm。
•冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取10~15 mm。
制品平面投影面积（cm2） h1（mm） d（mm）
<40（6.32） 20~25（20） 6
40~77（8.72） 25~32（30） 8
77~116（10.72） 32~38（35） 10
116~154（12.42） 38~50（45） 12
154~193（13.92） 44~64（50） 16
>193 50~76（60） 20
②A板开框背后厚度h3 = 25~35 mm
③前模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1
④A板厚度h4 =前模芯厚度h2+ A板开框背后厚度h3
2、后模部分
①后模芯厚度h6，一般取20~35 mm。
②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。
B（cm） 15、20 25 30、35 40 45、50
h7（mm） 30 35 45 50 60
③B板厚度h8=后模芯厚度h6+ B板开框背后厚度h7
a=0.2x1+17=0.2x40+17=25mm   b≥ =12  b’=30
模芯尺寸：（25+17+30+17+25）x（25+40+12+40+25）=114x142
         =16188 m㎡
h1=24mm  h2= h + h1=54mm  h3=10mm  h4=39+25=64mm
h6=25mm  h7=30mm  h8=55mm
查表得标准件的尺寸如下：
h4=63mm  h6=25mm  h7=32mm  垫块=63mm
本次设计的模具方案改为整体式，但以上数据仍可做为设计参考。
模具总高=82+80+10+25+63=227mm
（八）模架的选择和注射机的校核
模架选用： GB/T 12556.1—90  180×L模架 44号A2型
模架示意图如下：
 主要技术参数：
1.定模座板：25mm  2.定模板：50mm  3.动模板：25mm 
4.支承板：32mm   5.垫块：63mm  6.推杆固定板：12.5mm
7.推板：16mm  8.动模座板：25mm  9.型芯：62mm
1.模具厚度H与注塑机的高度校核
Hmin<H<Hmax
式中Hmin—注射机允许的最小模厚
     Hmax—注射机允许的最大模厚
预选模架高180x200，则模具闭合高度为：H=227
因为200<H(227)<300
所以能满足要求。
2.注射机开模行程
注射机开模行程应大于模具的取出塑件所需的开模距。
即满足以下式Smax≥H1+H2+(5～10)
式中H1—推出距离
H2—包括浇注系统凝料在内的塑件高度（mm）
则H1+H2+(5～10)=30+75+（5～10）=115﹤300
∴能满足要求

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