医院施工组织设计范本(投标书) 第9页
(1) 以高程控制网为依据，用闭合回路法，将±0.000 标高引测至电梯井井筒内，并用红三角做好标记，以后各层标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。
(2) 在装饰阶段每个楼层均用水准仪将1m控制线引至各层柱、墙上，然后用墨斗线统一弹出，以后室内装饰、室外装饰、设备安装均以此线为准。
6.9 沉降观测
(1) 在地下室施工阶段，在承台上埋设沉降观测点，地下室顶板浇捣完成后进行一次沉降观测。
(2) 施工至±0.000 以上后，每一结构层施工完毕均须作沉降观测，结构封顶以后每月作一次沉降观测，工程完成后每三月作一次沉降观测，直到沉降基本趋于稳定方能停止观察。
(3) 在上部结构柱侧+0.500 位置按规范要求埋设临时沉降观测点。结构每施工一层观测一次，装饰阶段每月施工一次，将地下部分与地上部分累计。观测结果及时整理、汇总分发各有关单位。

1.7.1 基础施工方案
7.1 桩基工程概况
(1) 本桩基工程由业主指定分包于前期施工，不在本公司施工范围。
(2) 本工程选用钻孔灌注桩，桩径700。
7.2 基坑围护设计方案概述
7.2.1 围护结构
本基坑主楼开挖深度为10.05m，裙搂开挖深度为9.55m，局部区域开挖深度12.35m，电梯井和集水井等区域局部落深0.9~2.90m。
(1) 设计采用SMW工法Φ850@600 三轴水泥搅拌桩，内插型钢H700*300，坑内设置二道内支撑（局部三道）。
(2) 主楼处，Φ850@600 三轴水泥搅拌桩的入土深度为22.85m（有效桩长21.2m），内插型钢H700*300@1200，长度为22m。
(3) 裙搂处，Φ850@600 三轴水泥搅拌桩的入土深度为22.05m（有效桩长20.4m），内插型钢H700*300@1200，长度为21m。
(4) 靠现门诊楼一侧，为保证其正常使用，适当增加围护桩刚度，减少围护桩变形，采用Φ850@600 三轴水泥搅拌桩，入土深度为23.05m（有效桩长21.4m），内插型钢2H700*300@1800，长度为22m；这一侧北部，局部集水井等落深区域较多，开挖深度11.15~12.15m，且相互连接成片，为确保门诊楼在开挖期间的正常使用，此部分搅拌桩入土深度27.85m（有效桩长26.2m），密插型钢H700*300@600，长度为27m；且局部考虑设置第三道临时支撑。
(5) 局部挖深12.35m区域，Φ850@600 三轴水泥搅拌桩的入土深度为27.85m（有效桩长26.2m），密插型钢H700*300@600，长度为27m。
(6) 局部电梯井深坑区采取水泥搅拌桩挡土和压密注浆等措施进行加固。并且在基坑各边的跨中和阳角设置坑底搅拌桩加固措施。
(7) 楼板换撑时，考虑在楼板缺失处设置临时型钢结构换撑系统；局部楼板标高-5.60m区域，统一在-3.80m标高处设置临时钢支撑换撑。
7.2.2 支撑系统
(1). 支撑体系
a 本工程开挖深度较深，周边环境对位移控制要求较高，因此支撑设计在坑内设置二道水平内支撑（局部三道）。
第一道采用钢筋混凝土支撑。
b 第二、三道采用钢管对撑，安装速度快，拆除方便，钢支撑安装完成后，要求及时施加预应力，并根据实际情况随时进行复加。
c 第一道钢筋砼支撑中心标高-2.200，钢筋混凝土围檩截面1200×800。钢筋砼支撑900×700，钢筋砼连杆600×600。
d 第二道钢支撑中心标高-6.800，采用钢管对撑Φ609×16 双拼，斜撑H400×400，钢围檩2H700×300。
e 局部第三道钢支撑中心标高-10.300，采用钢管对撑Φ609×16 双拼，斜撑H400×400，钢围檩2H700×300。
(2) 支撑立柱
a 支撑立柱采用型钢格构柱4L140×14，截面为460×460，其下设置立柱桩，立柱桩为Φ800 钻孔灌注桩，型钢格构立柱穿越底板的范围内需设置止水片。
7.2.3 栈桥设置
由于本工程基坑四周已无施工便道可利用，为解决基坑土方开挖，故在第一道钢筋砼支撑面上设置栈桥，栈桥设置方法如下：
(1) 栈桥宽度取9 米左右。
(2) 栈桥下钢筋砼支撑截面高度作适当提高。
(3) 栈桥转角处空格用钢筋砼板补缺。
(4) 栈桥面铺设重型路基箱，见7.2-1。
7.3 基坑围护施工方案
7.3.1 SMW 工法围护墙施工
7.3.1.1 搅拌桩施工工艺及流程
本工程采用二台PAS-120VAR三轴搅拌桩机，就地切削土体，同时从其钻头前端将水泥浆液注入土体，经反复搅拌和充分混合后，形成水泥土搅拌桩。
7.3.1.2 深层搅拌机的选型
根据以往施工经验，日产PAS-120VAR搅拌机设备和施工工艺具有以下优点：
内 容 PAS-120VAR 搅拌机优点
搅 拌 墙 均 匀 性 带钻头钻出即喷注水泥搅拌，可多次提升与下反复搅拌。 带有螺旋式和固定式多多叶搅拌翼导管。 扭矩动力大，最大7800 搅拌均匀性好，不夹土块。 功率：2*45KW
止水可靠性 套孔重迭连续墙体。 水泥掺量粘性土在300—450kg/m3，水灰比大，在1.5—2.0 钻孔垂直度1/200。 止水可靠性较好。
排土量 置格弃排土量的20-30 %有置格土量，故隆起影响小，地表下沉约10mm 内。
施工速度 较快
根据上述分析，本工程采用PAS-120VAR搅拌机作为止水帷幕施工机械。
7.3.1.3 水泥土搅拌桩工艺流程图
7.3.1.4 搅拌桩施工及技术措施
(1) 定位放线
根据发包方和施工图纸提供的坐标基准点，放出结构轴线。并做好保护措施。
(2) 导沟开挖
为使钻机搅拌土层顺利进行，保证桩体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故开挖宽1.0m深度为1.5m，沿剂压轴线四周挖设。沟槽开挖前，应对地下障碍物进行触探，在开挖沟槽过程中及时清理干净。
(3) 三轴搅拌孔位定位
三轴搅拌桩中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。
(4) 深层搅拌桩施工
a 三轴深层搅拌桩施工设备
根据施工工艺要求，本工程采用日本进口的PAS-120VAR三轴深层搅拌设备，搅拌头是由两台45kw马达驱动，搅拌头长度为20m，由三节组成，下节6m范围内全部为螺旋定型翼体。
b 钻机就位
就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。
c 搅拌和注浆速度
本工程SMW工法搅拌桩施工采用一喷一搅搅拌工艺。三轴水泥搅拌机在下沉提升过程中要求和原状土得到均匀拌和，施工时必须严格控制下沉和提升速度，搅拌机提升速度不大于2m/min，下沉速度不大于1m/min，同时进行至桩底部位时应重复搅拌注浆。
d 制备水泥浆液和浆液注入：
深层搅拌桩浆液配合比，按设计要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#桩体抗渗系数≥1×10-6cm/S。
桩体28 天无侧限抗压强度qa28≥1.2MPa，在现场进行浆液配比调试，按现场情况的最理想配比作出施工的配合比。
e 清除残渣存土
深层搅拌桩施工过程中，对隆起的泥土用0.4m3 挖机，待稍干可将沟槽内的土挖出外运，并及时处理至桩顶设计标高，以便下道工序施工。
7.3.2 坑内及坑底搅拌桩加固施工
7.3.2.1 加固搅拌桩的施工工艺方法及流程

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