医院施工组织设计范本(投标书) 第13页
(3) 所有柱模最下一道围檩中心线距地坪不大于200mm。
(4) 柱模板配置见图8.1-1、8.1-2。
8.1.4.2 墙板模板工程
(1) 模板采用大模板分段支模，电梯井、筒体剪力墙选用七夹板作面板。
(2) 墙模板纵围檩选用50×100 木方及6.3 号槽钢(外墙外侧)间距300。横围檩内墙及外墙内侧用双根Ф48 钢管，外墙外侧用10 号槽钢双拼，间距600，各层结构面上第一道横围檩距相应结构面不得大于200。采用Ф16 对拉螺栓，纵横间距600。
(3) 模板安装后要注意对平整度及垂直度的复核，允许偏差+4～-5mm，模板拼接处要采取一定的措施，以免漏浆，影响外观质量。封模前必须清除根部的垃圾及浮浆。
(4) 剪力墙模板配置见图8.1-3。
8.1.4.3 梁、板模板工程
(1) 考虑到支模的需要，在各层楼面梁、板排架支模前必须弹出排架线，以便控制排架的位置、间距及整齐度，使排架受力均匀,具有足够的承载力和稳定性。
(2) 梁、平台模板配制均采用涂塑七夹板，支撑均采用Ф48 钢管排架。排架立管纵横间距800，梁底加一排立管，横管间距不大于1800，第一道横管距楼板底250，适当加剪刀撑加强整体性。
(3) 平台模板铺设时，板缝可适当离缝3～5mm，板缝施打发泡剂，表面张贴封箱带。
(4) 平台模板板面用水平仪器监测，以保证平整度和标高准确。
(5) 本工程出现了部分圆弧梁，圆弧梁制模采用竖板横楞法，将七夹板裁成1800mm宽、同梁高的木板，作为梁侧模，外侧用50*100 的木料加工成弧型横楞同七夹板装配在一起作为定型弧型模，外侧再用钢管作竖向围檩。圆弧梁在制模前弹线要准确、流畅。
(7) 平台板、梁模排架支撑平面布置见图8.1-4。
(8) 弧形梁模板配置见图8.1-5。
8.1.5 砼工程
(1) 本工程每次砼浇捣先墙、柱，后梁、板，一次性连续性施工完。
(2) 主楼标准层每层砼工程量约为810M3，砼浇捣安排三台固定泵，配备三台布料机，另准备一台备用泵。整个浇捣顺序由东向西。
(3) 本工程上部结构13 层以下竖向结构构件（柱墙）与水平结构构件（梁板）砼标号不一致，所以在砼浇捣时，安排南北二台固定泵接布料机先浇筑高标号砼(墙、柱)，中央一台固定泵接着浇筑低标号砼(梁、板)，其前后间隔时间确保在4~6小时之内(砼内可适当掺加缓凝剂)。当低标号砼浇捣进度落后于高标号砼超过一跨（10 米）时，可暂停浇筑高标号砼，回头一起浇捣低标号的平台板、梁砼，循环连续进行。具体砼浇捣平面布置详见附图8.1-6。
(4) 不同标号砼分界处用钢丝网进行分隔。
(5) 砼泵车进行挂牌，砼必须按牌上标明的标号进行输送。挂牌由现场指挥部统一安排。
(6) 砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。
(7) 泵管穿楼层处预留250×250 孔，泵管与楼层固定采用木楔，水平泵管与地面一层采用预埋件抱箍固定。每次砼浇捣后必须用塑料球对泵管进行清洗。
(8) 根据浇捣时气温确定砼的坍落度，坍落度一般控制在120±20～160±20 间。砼浇捣过程中严禁向砼内加水。
(9) 砼内掺高效减水剂,初凝时间控制在6~8 小时。
(10) 砼浇捣前将标高引至楼层柱筋上，并在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高与板厚。
(11) 砼表面收水后，用木蟹打毛。夏天表面覆盖薄膜并浇水养护，冬天再覆盖一层麻袋。
(12) 砼浇捣完成18 小时以内楼面严禁堆载。砼达到一定强度后方可吊运钢筋、排架钢管至楼面，材料严禁集中堆放。
8.1.6 周转材料吊运平台
(1) 上部结构施工阶段，南北各设置一只钢平台。
(2) 钢平台两根主槽钢销在楼板上，受拉钢丝绳和保险钢丝绳分别拉在梁侧，详见图8.1-7。
8.1.7 与管线安装配合
(1) 每周提供给安装分公司一份详细计划，让安装分包了解每道工序开始与结束时间，做到土建与安装有序搭接。
(2) 柱、墙封模前，必须做好柱、墙内的管线隐蔽工程验收。平台下部钢筋绑扎完成后，平台内管线进行安装铺设，安装过程中，做好对已绑扎好的钢筋保护工作，严禁拆、割钢筋。平台上部钢筋绑扎`过程中，同样要做好已安装好的管线保护工作。
(3) 管线安装与钢筋绑扎发生矛盾时，由现场工程师进行协调并与设计进行联系，严禁随意切割钢筋或管线。
8.2 砌体工程施工方案
8.2.1 砌体工程概述
本工程墙体外墙主要采用多孔砖，内墙主要采用空心小型砌块。
8.2.2 砌体材料要求
(1) 砌块进场必须要有质保书，并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用。
(2) 砌块砌筑前隔夜浇水湿润，以利于与砂浆结合。
8.2.3 砌筑前准备
(1) 砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
(2) 根据标高线，立皮数杆。
(3) 砌筑前，厕所等部位的素砼导墙浇捣完成。
(4) 砌筑前，总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。
8.2.4 施工顺序
望水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙设置拉结钢筋→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检
8.2.5 施工方法
(1) 皮数杆的作用。
a. 控制楼层标高。
b. 校正楼层平面的四角不平。
c. 表明门窗平面的四角不平。
(2) 皮数杆的划法。
a. 首先确定砌墙的砖块厚度。
b. 用五块砌块叠起来，量出总的高度尺寸，再除以砖块数量，得出每块砖的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。
c. 灰缝厚度：一般标准砖为10mm，如若排列有困难时，应不小于8mm，或不大于12mm。
d. 在木杆上，先划地坪标高线（±0.00）。再划扣除粉面的楼层标高线，然后自上而下，划出圈梁或门窗过梁的高度，再划出窗膛的高度（砖口尺寸），在门窗膛高度，砖口尺寸内居中拖一条直线，一面划皮数，另一面表示门窗膛。
e. 门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸，再除以每一皮砖的厚度，得出总皮数，皮数应自上而下排列，地坪线上的第一皮灰缝，可以大于标准灰缝厚度。
f. 门膛上口如和窗膛上口不在一个水平上时，应先划出门膛上口的过梁，再排砖头皮数。
g. 皮数应划两面，在木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。
h. 在划皮数的反面木杆上，再挂上丈杆尺寸。（每500mm一档）以备查核。
i. 皮数杆划好，需按图纸要求进行核对，如确认无误时，可填表请技术部门复核。
(3) 砌筑施工
a. 砌块应采用梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖，窗洞位置预先埋设砌混凝土砌块，以利于窗的安装。
b. 在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45°～60°。
c. 凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每400 间距砌二皮实心砖，以便今后安装门窗固定之用。
d. 墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。
e. 砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。
f. 砂浆配合比由我公司中心试验室到现场到砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。
8.2.6 保证砌体自防水质量的主要技术措施
(1) 砌筑砂浆的拌制应严格按说明书要求，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。
(2) 严禁用干砌块砌墙，砌墙用的砌块浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砌块表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。
(3) 在框架梁底二皮砖墙采用实心砖45 度斜砌，确保梁底砂浆密实，保证砖墙防水性能。
(4) 避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。
(5) 墙与砂浆粘结饱满度大于80%。
(6) 对墙体的脚手拉结预留洞必须以细石砼进行修补，镶嵌密实，以免渗漏。
8.3 上部结构外脚手方案
8.3.1 概述
本工程外脚手搭设高度在6 层以下的采用常规落地式脚手架，部分搭设高度6 层以上的采用型钢悬挑脚手。
8.3.2 落地脚手
(1) 落地脚手采用Φ48 钢管，扣件搭设，搭设高度≤30m，立管纵距为1800，每步高1800。
(2) 脚手采用硬拉结，水平间距5400，垂直间距3600。每个硬拉结点位置在梁侧预留埋铁，硬拉结用Φ48 短管，一头与预埋铁电焊，一头与脚手架扣件联接。
(3) 外脚手施工面满铺竹笆，脚手外围满挂密网。
(4) 脚手立脚处要求坚实。自下而上处理，素土300 厚一层夯实、100 厚振动灌浆、道木铺垫。结构每施工一层，外脚手沉降观测一次。
8.3.3 悬挑脚手
8.3.3.1 悬挑脚手施工方案
(1) 搭设高度超过6 层以上的部分外脚手架采用悬挑脚手。
(2) 本工程的挑脚手由设置在楼层上的10 号槽钢来支承，挑梁间距1.8 米左右，再根据实际尺寸调整，每隔三层设置一道槽钢卸载。
(3) 脚手搭设与结构施工同步进行，并须超出施工作业面1.2m。
脚手架宽度1.2 米，距结构面300。步高为1.8 米。
(4) 搭设顺序：
a. 预埋吊环，安放型钢挑梁。
b. 先搭设两排脚手，并在超出上一层作业面1.2 米处设防护栏。
c. 脚手逐排向上搭设。
(5) 脚手架竖向在每层楼层与结构拉结，纵向每3.6 米设一个拉接点。拉接点一端连接在结构楼面的预埋短管上，另一端连接脚手架冲天立杆。

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