医院施工组织设计范本(投标书) 第12页
7.10.6 大体积砼质量保证措施：
(1) 为减少大体积砼内部水化热，建议采用45 天强度。坍落度选120±20 毫米。
(2) 水泥选用低水化热的矿碴水泥，各砼搅拌站统一水泥品牌。
粗骨料选用粒经为5-40mm连续级配。细骨料选用模数2.50左右中砂。
(3) 加入一定量的粉煤灰，改善砼的和易性。掺入具有缓凝、减水作用的WL-1 型外加剂，延长砼的凝结时间。
(4) 严格控制砼坍落度，进场砼严禁加水。
(5) 砼浇捣前做好各项准备工作。各级验收要求到位，砼浇捣令逐级审批。做好二级技术交底工作，第一级项目工程师对施工员交底，第二级施工员对施工班组的交底。
(6) 砼面标高控制采用在墙、柱插筋上设标高控制点，及在承台面筋上间隔3m左右电焊水平标志筋的方法。
(7) 每台泵每个砼浇捣点安排一名质量监督人员，设不少于四只振动棒振捣，保证砼浇筑密实。
(8) 每个砼浇捣点配备一定数量的粉刷工，平整、控制承台面，待面层砼收水后，用木蟹打毛，防止出现表面收水裂缝。
(9) 砼浇捣必须连续进行，施工班组、管理人员轮班进行休息，做好交接工作。
7.10.7 承台砼养护
(1) 浇捣砼之前，收集天气预报信息，尽量做到雨天不浇捣砼，并备足薄膜，防下雨。
(2) 砼初凝后，覆盖薄膜和草包，薄膜、草包各二层进行养护。
7.10.8 承台砼测温
7.10.8.1 承台测温
(1) 为防止大体积混凝土由于体内外温差超越限值而产生裂缝，采用测温措施加以控制。
(2) 采用混凝土不同部位内埋设铜热传感器，并用砼温度测量记录仪测定大体积砼内水化热温度的升降发展变化，进行全过程跟踪监测，测温方法如下：
a. 主楼承台厚1600，承台大体积砼水化热温度测量采用XQC-300 型长图自动平衡仪打点记录和WIC-010 型铜热电阻温度传感器做为基本测温单元。承台砼浇捣时，在承台内上、中、下分三层布置测温点，另设大气温度测点一个，室内温度测点一个，混凝土表面温度测点二个。上下层测温点离承台表面和底面均为50 毫米。见图7.10-5
b. 混凝土测温记录分三班制，值班负责测温记录，砼入模后72小时内每小时测一次，72 小时后每2 小时测一次。当混凝土内温差即混凝土中心温度与外侧表面内5 厘米处的温差达25℃时，测温人员应及时向现场工程技术人员反映情况，采取保温应急措施，防止温差进一步扩大超越控制限值。
c. 撤除养护保温层的时间根据测温结果而定，但一般不得早于一周时间。
7.10.9 承台与围护间回填
(1) 考虑到围护体系的安全，承台側模一旦拆除，承台与围护间隙立即回填，并浇筑砼传力带有效的缩短围护悬臂长度，增大基坑围护体系的安全系数。
(2) 回填材料选用黄砂，分层夯实,传力带采用C20 商品砼,厚400.
7.11 地下室结构施工
7.11.1 地下室结构概况
(1) 本工程二层地下室，地下二层层高5m，地下一层层高3.8m。
(2) 地下室结构砼标号柱、墙为C40,梁、板为C30。
7.11.2 地下室结构施工流程：
7.11.3 模板工程
(1) 排架立管纵横间距800，梁底加一排立管，横管三道，适当加剪刀撑加强整体性。
(2) 地下室柱、墙、梁、板模全部选用七夹板。柱、墙内围檩选用松木，柱外围檩选10 号槽钢，墙外围檩选用Ø48 钢管。
(3) 地下室所有柱纵围檩间距300,横围檩间距为600，设一道Φ16 对拉螺栓。
(4) 地下室墙纵围檩间距300。横围檩用双根Φ48 钢管，间距600，承台面上第一道横围檩距承台面不得大于200。对拉螺栓用Φ14 园钢，纵横间距600。地下室外墙模板见附图
7.11-1。
(5) 梁底模适当起拱，设一道Φ12 对拉螺栓，梁側设剪力撑。
(6) 模板翻样后，确定规格统一、数量大的模板用白铁皮包边，减少模板损耗。
(7) 模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加摸板使用寿命。
(8) 梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。
7.11.4 钢筋工程
(1) 认真审图，如果结构局部钢筋过密，特别是梁与梁交叉处、梁与柱节点处、梁与剪力墙节点处，难以保证施工质量质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
(2) 所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。
(3) 钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。
(4) 砼垫块用1：2 砂浆制作，纵横间距1000。
7.11.5 砼工程
(1) 地下二层砼浇捣排二台汽车泵，二台固定泵分主楼与裙房二次进行，其中主楼部分砼工程量约为1600M3、裙房部分砼工程量约为1400M3；地下一层砼浇捣分主楼与裙房二次进行，安排二台固定泵，一台汽车泵，另外备一台泵，其中主楼部分砼工程量约为1400M3、裙房部分砼工程量约为1200M3；。每次砼一次性连续浇捣，先墙柱后梁板，浇捣方向自东向西。所有泵车停在北、西面便道及施工栈桥上。见图7.11-2、7.11-3、7.11-4、7.11-5。
(2) 本工程地下室竖向结构构件与水平结构构件砼标号不一致，所以地下二层砼浇捣时，安排二台汽车泵先浇筑高标号砼(墙、柱)，另二台固定泵接着浇筑低标号砼(梁、板)；地下一层砼浇捣时，安排一台汽车泵及南面的一台固定泵配布料机先浇筑高标号砼(墙、柱)，中央一台固定泵接着浇筑低标号砼(梁、板)，其前后间隔时间确保在4~6 小时之内(砼内可适当掺加缓凝剂)。当低标号砼浇捣进度落后于高标号砼超过一跨（10 米）时，可暂停浇筑高标号砼，回头一起浇捣低标号的平台板、梁砼。采用一次连续浇捣工艺。
(3) 不同标号砼分界处用钢丝网进行分隔。
(4) 砼泵车进行挂牌，砼必须按牌上标明的标号进行输送。挂牌由现场指挥部统一安排。
(5) 砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。
7.12 地下室外墙防水方案
7.12.1 工程概况
据本公司施工经验地下室外墙防水通常采用高分子防水卷材，本公司按此编制方案。
7.12.2 材料控制
材料进场后，在监理监督下按随机抽样的方式采样，送有关检测单位进行测试，测试合格后方可进行施工。
7.12.3 基层面处理
(1) 对防水基层面上的泥土、浮浆必须铲除干净，对低凹、高凸处的砼必须修平。保证基层面平整、无蜂窝、麻面。
(2) 对突出墙面的拉杆螺丝，必须割掉，并割进墙面2cm，对割除的拉杆螺丝端头，用快干水泥修平。
(3) 对地下室底板上的泥浆，必须一边用清水冲洗，一边用钢丝刷仔细地刷一遍，并及时地把积水抽掉，至少应低于底板面20cm，持续到防水层施工结束，养护3 天为止。
7.12.4 对砼湿度的控制
砼的含水率<9%,可进行防水卷材的铺贴,现场检测的方法可裁剪1 ㎡的卷材料覆盖,在砼上二小时,如无水渍即可进行铺贴。
7.12.5 铺贴卷材
(1) 基层必须坚实平整，若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢刷刷净。基层含水率要求在9%以内才能施工。
(2) 卷材位置预摆好后进行铺贴，卷材纵向和横向均与相邻卷材各留10cm宽的接缝宽度。
(3) 卷材末端收头部位容易翘边或剥落，因此必须用聚氨酯缝油膏封闭，再涂一道聚氨脂膜防水材料。
(4) 地下室外墙与底板交接处先用水泥砂浆做圆角，使卷材能够卷上。
(5) 卷材进场需抽样检验，做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。
7.12.6 防水层保护
为保护防水层不被损坏，影响防水效果，在防水层外铺贴泡沫板保护层。
1.8.1 上部结构施工方案
8.1 砼结构施工方案
8.1.1 上部砼结构工程概况
(1) 本工程上部结构为22 层框架—剪力墙体系，其中裙房6 层。主楼屋面标高92.500。首层层高6m，二~六层层高4.5m，以上各层层高4.0m。
(2) 结构砼标号8 层以下柱、墙C40,梁、板C30。9~13 层柱、墙C35,梁、板C30。13 层以上均为C30。
8.1.2 上部结构施工工序
楼层测量放线→柱、墙筋绑扎→排架搭设→柱、墙筋验收→柱、墙封模→柱、墙模复核→梁、板模安装→梁板筋绑扎→管线安装→隐蔽工程验收→砼浇捣。
8.1.3 钢筋工程
(1) 柱、墙筋绑扎前应对柱、墙脚处垃圾及疏松部分彻底清除，插筋上水泥浆应用钢丝刷清除。
(2) 绑扎柱、墙筋时应注意垂直度，不得在主筋倾斜的情况下绑扎，否则不易校正，影响封模及保护层厚度。
(3) 在钢筋翻样过程中，需特别注意各节点钢筋的密度，部分节点钢筋过密影响到砼浇捣与振捣，应事先预测到，与设计协商，或改为多皮绑扎或对钢筋等强度代换。
(4) 所有保护层垫块间距均定为1000，严禁出现柱、梁等垫块混用，确保保护层厚度正确。
(5) 钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。
(6) 为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。
8.1.4 模板工程
本工程柱墙配备二层模板，梁板配备4 层模板。
8.1.4.1 柱模板工程
(1) 本工程上部结构柱有多种尺寸，大多为矩形柱，另外8 层以上每层有三根圆柱，2 根异形柱。对于矩形柱均采用涂膜七夹板，纵围檩间距300，横围檩间距为：边长大于等于1000的围檩间距取600；边长小于1000 的围檩间距取800。对于圆柱与异形柱考虑使用定型钢模，面板厚3mm。
(2) 对截面大于800 的柱箍围檩均采用型钢抱箍。

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