小型轧钢机(工作原理+设计手册+外文文献翻译+CAD图纸) 第15页
改进意见：如能选取“分流式”减速器，会使轧机工作更可靠，齿轮与轴承对称布置，因此载荷沿齿宽分布均匀，轴承受载平均分配，中间轴危险截面上的扭距相当于轴所传递扭距的一半。
其工作草图如下：
图中高速级采用人字齿轮，低速级可制成人字或直齿，结构复杂，适合变载的场合。
第５章   齿轮机座的设计
5.1齿轮机座的类型和结构
1 齿轮机座的结构
齿轮机座箱体一般用铸造的形式，由于齿轮机座的体积比较大，铸造的工艺要求较高，一般的厂家无能力生产。因此，箱体采用分铸拼焊结构。焊条为T42。
具体的工艺要求如下：
铸件退活后，对焊缝加工，焊缝要电磁探伤。
将焊好的箱体整体退火，然后机加工达到装配要求。
分铸拼焊结构箱体生产较整体铸造的结构要简单，易于制造；同时也有缺点：生产的周期长，需工时长，适合少量的加工。
2齿轮机座的类型
1在轧机的传动的装置中，齿轮机座用于传递扭距到工作机座的每一个轧辊；其特点是低速、重载、冲击的次数频繁。中小型的轧钢机的齿轮机座一般有二重式、三重式和复合式 等三种类形。其中二重式齿轮机座多用于小型的二辊初轧机，三重式齿轮机座应用于横列式中小型轧钢机；复合式齿轮机座的形式较多，其特点是齿轮的机座和减速器和在一个共同的箱体内。
采用三重式齿轮机座，齿轮机座的基本参数
5.2齿轮的设计
1齿轮节圆的直径
轧辊中心距因轧辊重车和重磨后发生变化，节圆直径
         　　 　　D=( )/2
               　  =(302+298)/2
              　　 =300mm
2 模数、齿数、齿宽、齿顷角
齿数 取14—31，齿宽系数1.7—2.4，齿顷角为 ，模数为8—45。
齿轮参数的确定是根据同类型的轧机的参数确定的。
中心距：         A=d=300mm
端面模数 ：        =12mm
齿轮的工作宽度：        b=720mm
齿倾角：　　　  ＝
齿数：　　　   ＝25
3计算力矩的确定
 （ ）
式中　　　　      ——扭矩分配系数， 取0.5；
 ——电动机最大的力；
 ＝ ；
 为电动机的最大的功率； 为电动机的转速， 为减速器的总的传动比， 为减速器与连轴节的总的传动效率。
 ＝4457（ ）
 ＝0.5 4457＝2228.5（ ）
2齿轮的材料和加工制造
齿轮的材料采用 ，齿轮的加工精度为8级，采用滚齿法加工，退刀槽的宽度为120mm
3齿轮轴和滑动轴承
轴承尺寸的确定，采用的是滑动轴承
 ＝195—225mm
取 ＝200mm
L =(1.1—1.5)  =220—300
取L=220mm
式中　　　　   d——齿轮的节圆的直径；
       　　　   L——滑动轴承的工作宽度；
        　　     ——轴径直径。
4轴端的强度计算
轴端直径　　　   ＝（0.8—0.95） =(160—190)
取 ＝160
轴端的强度计算
式中　　　    ——作用于轴端的扭转力矩。
许用扭转应力［ ］
［ ］＝（0.65—0.75）［ ］
［ ］＝
式中　　　    ——轴颈材料的抗拉强度；
　　　　　　　    ＝980M
    　　　　　    =100× ( )
［ ］＝
 ——安全系数， ≥5；

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