板材送进夹钳装置设计(工作原理+任务书+说明书+CAD图纸+英文参考文献) 第6页
普遍认为冷却乳化液能帮助降低磨损率和切削温度。实验所用冷却液是以乳化液为基础的水溶液，商业上称作′Novick‵。其中含水量为10%。冷却液的化学成分在表3—5已列出。以前的研究人员就更好的冷却液的流向有着不同的意见。Taylor[17]表明为了减少刀具磨损率切削液的流向应在切屑的背后（A向）。Pigott和Colwell[47]发现通过使用高喷射流的冷却液对准B向就能减少刀具磨损率。Smart和Trent[48]调查了降低刀具磨损的冷却液方向并且发现在所有的建议中最有效的方向是B向。因此，图3.4所用的冷却液以直径为1.3cm的喷嘴流出，流速为7.1L/min方向是B向。但是，目前的研究表明在所有作为冷却液而增加刀具寿命的事例中，这种方案并不是十分正确的。研究发现通过某中磨损机制的作用如高速机床（HSM），冷却乳化液帮助减少了刀具磨损率。这种冷却液的效果的详细解释将在第5章介绍。另外，第5章还覆盖了冷却液的简历种类解释以及使用方法。
表3—4：切削刀具的几何数据
刀具几何          Tool geometry 尺寸
刀尖圆弧半径      Nose radius 0.8mm
前角              Bake rake angle 0°
后角              End cutting-edge angle 5′
副偏角            End cutting-edge angle 52°
余偏角            Side cutting-edge angle 30°
副前角            Side rake angle 0′
副后角            Side relief angle 5′
表3—5：冷却剂的化学成分硫
20—30% 芳香酒精
3—5% 丙烯甘醇以太
3—5%
石油润滑油
30—35% 非离子表面活化剂
3—5% 氯化烯烃聚合物
20—30%
Angular tool 
Designation
Back rake 0°
Side rake                 0°
End relief 5 °
Side relief 5 °
End cutting edge  52°
Side cutting edge  3°
Nose radius          0.88mm
Nose radius
Cutting      Back rake angle
Side rake angle
图3—2：刀具几何
图3—3：安装在刀夹上的切削刀具照片              
图3—4：冷却液的流向
3.3   切削条件
根据ISO 3685[46]规定，表3—6列出了整个实验过程所用的五种切削速度。切削速度为410m/min对应的刀具涂层含碳，180m/min对应的刀具涂层不含碳，这两种速度大约达到了应用范围的最高极限。如果速度再增加的话将会导致刀具的寿命再实验开始时很短时间内就耗尽或很快损坏。
    车削实验是在干燥，潮湿以及不同切削速度的条件下进行的，然而两种实验所需的进给量和切削深度各自为0.14mm/rev，1mm。表3—6给出了三种切削刀具所用的五种速度。
3.4 刀具寿命过程的实验测试
最大动力为7.5HP的车床（Clausing 1300）用于车削热轧钢SAE4140H，并且车削过程是在前面所描述的条件下进行的。为了保证切削是在非常正确的速度下执行的，该实验采用了转速表来测量每次单独切削工件前的旋转速度。
光学显微镜用来测量切削刀具的后刀面磨损。如果以下两种条件中有一种发生的话，该实验就停止进行。
1. 最大的后刀面磨损为0.7mm
2. 平均后刀面磨损为0.6mm

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