托辊里孔加工专用机床的总体设计 第8页
计算项目 计算依据 单位 结果
齿面接触疲劳强度计算   
许用接触应力   
1）总工作时间tn tn=16×300×8 n tn
2）当量循环次数Nv Nv1=600n1th Nv2=Nv1/i  Nv1=2.23×109
Nv2=1.5×109
3）接触寿命系数Zn 图7-27  Zn1=1.06 Zn2=1.08
4）工作硬化系数Zw 图7-28  Zw=1.0
5）安全系数SH 表7-9  SH=1
6）接触疲劳强度极限 Htim
图7-26 Mpa  Htim1=570
 Htim2=460

7）许用接触应力X H
X H= MPa  H1=604
 H2=497

验算弯曲强度   
1）小齿轮扭矩T1 T1=9.95× ×
N mm T1=36920
2)工作情况系数KA 表7-6  KA=1
3）动载系数Kv 图7-9和 =1.18
 Kv=1.18
4）齿向载荷分布系数
图7-12   =1.125

5）齿间载荷分布系数
图7-13   =1.18

6）载荷系数K K=KA×Kv× ×Kd  K=1.57
7）寿命系数YN 图7-30  YN1=1
YN2=1
8)弯曲疲劳强度极限 Ftin
图7-29 Mpa  Ftin1=430
 Ftin2=370

9)安全系数SF 表7-9  SF=1
10）尺寸系数Yx 图7-31  Yx=1
11）许用弯曲应力
 ×YN×Yx MPa  1=430

12)齿形系数YFa 图7-23  Yfa1=2.48
Yfa2=2.35
13）齿根应力集中系数Ysa 图7-24  Ysa1=1.65
Ysa2=1.71附录II
计算题目 计算根据 单位 结果
齿面接触疲劳强度计算   
许用接触应力   
1)总工作时间th th=16×300×8 h th=38400
2)当量循环次数Nv Nv1=60n/th
Nv2=Nv1/i  Nv1=1.5×109
Nv2=7.5×108
3)接触寿命系数Zn 图7-29  Zn1=1.07
Zn2=1.0
4)工作硬化系数Zw 图7-28  Zw=1.0
5)安全系数SH 表7-9  SH=1.0
6)接触疲劳强度极限 Htim
图7-26 Mpa  Htim1=550
 Htim2=570

7)许用接触应力 H
 H= Zn×Zw
Mpa  H1=589
 H2=570

验算疲劳强度   
1)小齿轮扭矩T1 T1=9.55×
N mm T1=55096
2)工作情况系数KA 表7-6  KA=1.25
3)动载系数Kv 图7-9和 =1.9
 Kv=1.1
4)齿向载荷分布系数
图7-12   =1.0355)齿间载荷分布系数
图7-13
 =0.82+0.84=1.66
 =0.55
 =0.55+1.66=2.21
  =1.216)载荷系数K K=KA×Kv×
 K=1.72
7）寿命系数YN 图7-30  YN1=1
YN2=1
8）弯曲疲劳强度极限 Ftim
图7-29 Mpa  Ftim1=430
 Ftim2=4409）安全系数SF 表7-9  SF=1
10）尺寸系数Yx 图7-31  Yx=1
11）螺旋角系数
图7-38   =0.9512）许用弯曲应力 F
 F= ×YN×Yx×
MPa  F1=409
 F2=41813）齿形系数YFa 图7-23  Yfa1=2.4
Yfa2=2.2
14）齿根应力集中系数Ysa 图7-24  Ysa1=1.654
Ysa2=1.754
致 谢
经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个大专生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个论文是难以想象的。
    在这里首先要感谢我的指导老师。老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细定稿等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是张老师仍然细心地纠正我的错误。他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。  
然后还要感谢大学三年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础；同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。 

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