汽车变速箱箱体加工工艺及变速箱夹具设计 第8页
毛坯最小尺寸为：
毛坯最大尺寸为：
粗铣前后端面工序尺寸定为
半精铣前后端面工序尺寸定为
精铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同，即
（5）、前后端面上16螺孔 ，3螺孔 ，4孔 ，倒车齿轮轴孔 加工余量。
毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定螺孔加工余量为：
16螺孔
钻孔：
攻丝：
3螺孔
钻孔：
攻丝：
孔，参照《机械加工工艺人员手册》表5-58，确定工序尺寸为：
钻孔：
倒车齿轮轴孔 ，参照《机械加工余量与公差手册》表4-23确定工序尺寸及余量为：
钻孔：
钻孔：
扩孔：
铰孔：
（6）、前后端面支承孔 。
根据工序要求，前后端面支承孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下：
粗镗： 孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 ；
孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 ； 孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 。
精镗： 孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 ；
孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 ；
孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 。
铸件毛坯的基本尺寸分别为：
孔毛坯基本尺寸为 ；
孔毛坯基本尺寸为 ；
孔毛坯基本尺寸为 。
根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为：
孔毛坯名义尺寸为 ；
毛坯最大尺寸为 ；
毛坯最小尺寸为 ；
粗镗工序尺寸为 ；
精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 。
孔毛坯名义尺寸为 ；
毛坯最大尺寸为 ；
毛坯最小尺寸为 ；
粗镗工序尺寸为 ；
精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 。
孔毛坯名义尺寸为 ；
毛坯最大尺寸为 ；
毛坯最小尺寸为 ；
粗镗工序尺寸为 ；
精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 。
（7）、两侧面及凸台加工余量。(两侧面计算长度分别为：侧面到支承孔
轴线尺寸 和 。凸台计算长度为：凸台到定位孔轴线尺寸 )
由工序要求，两侧面需进行粗、精铣加工。各工序余量如下：
粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其余量值为 ,现取其为 。表3.2-27，粗铣平面时厚度偏差取 。
精铣：参照《机械加工工艺手册》表2.3-59,其余量值规定为 。
铸件毛坯的基本尺寸分别为： ， 。
根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为 和 。
则两侧面毛坯名义尺寸分别为：
毛坯最小尺寸分别为：
毛坯最大尺寸分别为：
粗铣后最大尺寸分别为：
粗铣后最小尺寸分别为：
精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 和 。
由工序要求可知，凸台只需进行粗铣加工。其工序余量如下：
参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其余量规定为 ，现取其为 。
铸件毛坯的基本尺寸 。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为 。
则凸台毛坯名义尺寸为：
毛坯最小尺寸为：
毛坯最大尺寸为：
粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 。
（8）、两侧面螺孔加工余量
毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71,现确定螺孔加工余量为：
钻孔：
攻丝：
（9）、倒车齿轮轴孔内端面加工余量（计算长度 ）
根据《机械加工工艺手册》表2.2-25，只需进行粗铣加工即能达到所需表面粗糙度要求 及尺寸精度要求。因此倒车齿轮轴孔内端面只进行粗铣加工。
参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其余量值规定为 ，现取 。
铸件毛坯的基本尺寸为 。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为 。
毛坯名义尺寸为：
毛坯最小尺寸为：
毛坯最大尺寸为：
粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 。
（10）、加油孔加工余量
毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定其余量为：
钻孔：
扩孔：
攻丝： 锥管螺纹孔
1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）
工序1：粗、精铣顶面
机床：双立轴圆工作台铣床X701