输出轴设计-数控工艺及主要工装 第5页

输出轴设计-数控工艺及主要工装 第5页
计算切削速度,按《机械加工工艺手册》表8.4-8,切削速度的计算公式(寿命选T=60min)
V = (m/min)
其中    C =242,X =0.15,y =0.35,m=0.2修正系数K 即:
K =1.44,K =0.8,K =1.04,K =0.81,K =0.97
 V =
=144.9(m/min)
㈣确定主轴转速
n = = =576.8
按机床选取n=630(m/min)(查表3.1-18)《机床加工工艺手册》。
 实际切削速度为 V=158m/min
㈤切削工时,按表2.5-3 t=
L= +l + l + l ,l =2mm,l =4mm,l =0mm,i=2
t = = =0.082min
3.钻中心孔2-B6/15
㈠加工条件
机床 Z35A摇臂钻床,刀具B型中心钻查《机械加工工艺手册》表4.3-2
㈡切削深度   
单边余量为z=3,故可一次走刀切除,a =3
㈢进给量f                    
f=0.075mm/r
查《机械加工工艺实用手册》表15-39
㈣切削速度
 V =18m/min
㈤确定主轴转速
n = = =955r/min
按机床选取n=1000(m/min)(查表3.1-18)《机床加工工艺手册》。
 实际切削速度为 V=9.8m/min
㈥切削工时,按表2.5-3 t=
L=10,l = 取   l =ctg60°+2=5
l =0mm,l =0mm,i=2
t = = =0.406min

4.粗车外圆 55
㈠切削深度   
粗车外圆从 80 至 56.5单边余量为z=11.75,故需两次走刀切除,第一次a =6,第二次a =5.75
㈡进给量f,根据《机械加工工艺手册》表2.4-4          
f=0.5 0.7mm/r取f=0.5mm/r
㈢计算切削速度,按《机械加工工艺手册》表8.4-8,切削速度的计算公式(寿命选T=60min)
V = (m/min)
其中    C =242,X =0.15,y =0.35,m=0.2修正系数K 即:
K =1.44,K =0.8,K =1.04,K =0.81,K =0.97
 V =
=183(m/min)
㈣确定主轴转速
n = = =728.5
按机床选取n=800(m/min)(查表3.1-18)《机床加工工艺手册》。
 实际切削速度为 V=200m/min
㈤切削工时,按表2.5-3 t=
L= +l + l + l
t = = =0.108min
㈥检验机床功率   主切削力按《机械加工工艺手册第一卷》表8.4-10
F =C a  f v k
其中C =2795, =1, =0.75, =-0.15
K =( ) =( ) =0.81
K =0.89
 F =2795 =919 N
切削时消耗的功率P 为
P = = =2.42KW
由《机械加工工艺手册》C620-1主轴电动机功率为7.8KW。当主轴转速为630r/min时,主轴传递的最大功率为5.5KW,所以机床功率足够,可正常加工。 
㈦检验机床进给系统强度
已知主轴切削力F =919 N,径向切削力F
F = C a  f v k
其中C =1950,x  =0.90,y =0.6,n =0.3
K =( ) =( ) =0.678
K =0.5
 F =1950 =158 N
而轴向切削力:
F = C a  f v k
其中C =2880,x =1.0,y =0.5,n =-0.4
K =( ) =( ) =0.75
K =1.17
轴向切削力
 =2880 =412 N
取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =0.1,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为
F= F + (F +F )=412+0.1(919+158)=519.7 N
而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N,故机床进给系统可正常工作。

5.粗车外圆 60
㈠切削深度   
粗车外圆从 80 至 61.5单边余量为z=9.25mm,故需两次走刀切除,第一次a =5mm,第二次a =4.25mm
㈡进给量f,根据《机械加工工艺手册》表2.4-4          
f=0.5~0.7mm/r取f=0.5mm/r
㈢计算切削速度,按《机械加工工艺手册》表8.4-8,切削速度的计算公式(寿命选T=60min)
V = (m/min)
其中    C =242,X =0.15,y =0.35,m=0.2修正系数K 即:
K =1.44,K =0.8,K =1.04,K =0.81,K =0.97
 V =
=160.9(m/min)
㈣确定主轴转速
                     n = = =640.5(r/min)
按机床选取n=630(m/min)(查表3.1-18)《机床加工工艺手册》。
 实际切削速度为 V=158m/min
㈤切削工时,按表2.5-3 t=
L= +l + l + l
t = =  2=0.044min
6.粗车外圆 65
㈠切削深度   
粗车外圆从 80 至 66.5单边余量为z=6.25mm,故需两次走刀切除,第一次a =3.25mm,第二次a =3mm
㈡进给量f,根据《机械加工工艺手册》表2.4-4          
f=0.5~0.7mm/r取f=0.5mm/r
㈢计算切削速度,按《机械加工工艺手册》表8.4-8,切削速度的计算公式(寿命选T=60min)
V = (m/min)
其中    C =242,X =0.15,y =0.35,m=0.2修正系数K 即:
K =1.44,K =0.8,K =1.04,K =0.81,K =0.97
 V =
=166(m/min)
㈣确定主轴转速
                     n = = =662
按机床选取n=630(m/min)(查表3.1-18)《机床加工工艺手册》。
 实际切削速度为 V=158m/min
㈤切削工时,按表2.5-3 t=
L= +l + l + l
t = = =0.049min
7. 粗车外圆 75
㈠切削深度   
粗车外圆从 80 至 76.5单边余量为z=1.75mm,故可一次走刀切除
a =1.75mm
㈡进给量f,根据《机械加工工艺手册》表2.4-4          
f=0.5~0.7mm/r取f=0.5mm/r
㈢计算切削速度,按《机械加工工艺手册》表8.4-8,切削速度的计算公式(寿命选T=60min)
V = (m/min)

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