CA6140车床84007车床套零件的机械加工工艺及工艺设备 第2页
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工序一 调质
工序二 夹φ45m6毛坯外圆，车φ45m6至φ44.6、齐端面、φ70、φ42、钻孔φ25H7底孔φ24.6，控制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。
工序三 渗碳，淬火
工序四 车φ45H6、齐端面保证尺寸90，精车车孔φ25H7
工序五 铣尺寸29，保证尺寸59.5
工序六 铣开裆尺寸5H9
工序七 钻孔φ7－φ13
工序八 钻孔φ8H9、扩R5
工序九 检查
工序十 入库
2.3.3 工艺路线分析比较
工艺路线一与工艺路线二的差别在于对铣尺寸29，保证尺寸59.5的加工安排，工艺路线一以底面、孔φ25H7和槽5H9定位加工尺寸29，能很好的保证孔的轴线与面的平行度要求，后序仍以此基准加工其他尺寸，能很好的保证尺寸公差和行位公差的要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
CA6140车床84007车床套，零件材料为45，生产类型大批量，铸造圆钢。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
2.4.1 内孔的加工余量及公差
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ25H7内孔余量为2。
2.4.2 车削加工余量为：
粗车 1.6mm
精车 0.4mm
由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
2.5确立切削用量及基本工时
2.5.1 工序二 夹φ45m6毛坯外圆，车φ45m6至φ44.6、齐端面、φ70、φ42、钻孔φ25H7底孔φ24.6，控制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。
2.5.1.1. 加工条件
工件材料：45,圆钢。
机床：C6116车床。
刀具：YG15硬质合金车刀.
2.5.1.2 车切削用量
因为切削量不大，故可以选择ap1=3mm。
查车刀后刀面最大磨损及寿命
查《机械加工工艺师手册》表27-11，车后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《机械加工工艺师手册》表27-11，寿命T=180min
切削速度按最大尺寸设计，即：按最大外圆处φ75计算切削速度
查表《机械加工工艺师手册》，Vc=
算得 Vc＝64mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
据C6116车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度
Vc=3.14*75*475/2*1000=55.93m/min,
校验机床功率 查《切削手册》Pcc=2.1kw,而机床所能提供功率为10W，Pcm>Pcc。故校验合格。
车削参数最终确定ap=1.8mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=55.93m/min，
fz=0.16mm/r。
计算车削基本工时
Φ45处工时：T车＝（75-45）xL/ 2ncff=6x40/475*0.16=3.12min
Φ32处工时：T车＝（75-42）L/ ncff=（75-42）/2*475*0.16=2.86min
Φ70处工时：T车＝（75-70）L/ 2*3*ncff=（75-70）/2*475*0.16=1.3min
齐端面工时：T车＝75L/3* 2ncff=75/3*2*475*0.16=6.5min
T1＝3.12+2.86+1.3+6.5＝13.78
掉头加工工时相同，即：T2＝13.78。
切断工时：T3＝70/3*2*475*0.16＝0.15
T总＝13.78*2+0.15＝27.71min
2.5.2 工序四 车φ45H6、齐端面保证尺寸90，精车车孔φ25H7
2.5.2.1. 加工条件
工件材料：45,圆钢。
机床：C6116车床。
2.5.2.2. 切削用量
因为是精加工，切削量不大，故可以选择ap1=0.2mm，1次走刀即可完成所需尺寸。
查车刀后刀面最大磨损及寿命
查《机械加工工艺师手册》表27-11，车后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《机械加工工艺师手册》表27-11，寿命T=180min
计算切削速度 按《机械加工工艺师手册》，Vc=
算得 Vc＝68mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s，因是精加工，为取得搞的加工精度和表面粗糙度，故选择高的转速。
据C6116车床参数，选择nc=625r/min,Vfc=574mm/s,则实际切削速度
Vc=3.14*45*625/2x1000=44.15m/min,
校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为10W，Pcm>Pcc。故校验合格。
车削参数最终确定ap=0.2mm，nc=625r/min,Vfc=574mm/s，Vc=44.15m/min，