1.3 控制设计思路 jquery input type=text内容如何改变事件
我们对系统的控制设计思路如下：就一台设备而言，每台设备的电机设有两种启动方式：机旁就地手动控制和中控室集中自动控制，个别重要设备还设置了控制柜手动停止按钮，如磨机等。正常情况下，控制柜的多节转换开关都是打在自动位置，设备都是集中由机控室的操作人员通过微机来操作的，只有在检修时才打在停止位。多节转换开关可以控制多台设备。在手动状态下，由启动按钮启动设备，停止按钮停止设备；在自动状态下，由上位机发指令给PLC，PLC通过DO模块相应的通道给中间继电器K的线包一个高电平，继电器线包即吸合，其常开节点K1接通，对应的接触器KM线圈得电，主触头吸合，生产设备得电启动。设备启动之后，交流接触器KM的常开节点返回给PLC的DI模块一个开关量信号，这样上位机就能看到设备启动了。现场的模拟量信号通过相应的转换，经信号变送器接入PLC的模拟量输入模块，模拟量输出模块用来控制变频器的频率输出信号，以控制电机的转速。
上位机中的力控组态软件的任务是：对现场设备的操作、管理和监控，其中包括对每台设备的启动和停止操作；重要参数在工艺流程图中的位置显示；对工艺参数的调整；各种故障信号的显示和打印；故障和重要参数的历史记录；报表打印。下位机的任务是：接受上位机发出的各种指令，控制现场设备；对设备的各种状态进行循环扫描及处理，然后传给上位机；采集工艺参数供上位机使用。
1.4 水泥磨的控制
入磨物料仓位控制：计算机根据雷达料位计检测仓位的高低，并通过设定的料位上下限指示发出警告。原控制熟料、石膏、混合材入仓用的机械闸门改为电动／手动闸门，根据不同的进仓物料，实现闸门的关闭／打开自动控制。
配料称重系统：将现有斗式配料称重系统更换为高性能、静音式变频调速皮带秤，以实现给料的精确计量，为磨机负荷最优控制提供可信度较高的数据，又可实现工人劳动环境的改善。
磨机负荷控制：由磨音检测器（电耳）、提升机功率检测装置、回粉计量装置（冲板流量计）送出4-20mA电流信号，接入PLC，PLC根据这些信号通过模糊控制算法控制入磨总量，使磨机处于最佳负荷状态，达到节电、提高产品质量的效果。同时对磨头、磨尾轴温等进行检测，以确保磨机的安全运行。
水泥磨流程操作：实现水泥磨的整个流程操作，如机电设备的启停、设备就地控制、设备逻辑闭锁控制、单台设备启停控制、紧急情况下的急停、水泥磨配料闭环控制参数监测与调整等,整个过程控制可由1-2个操作人员通过上位计算机发出操作指令，也可在触摸屏上触摸相应软键实现。
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