化纤厂POY产车间实习总结
与河源市新东江化纤厂说再见时，意味着我们终于结束了为期一周的实习生活。离开了机器轰鸣的厂房，也离开了空气中弥漫的化纤原料的特殊气味，回到熟悉的校园。不再面对忙碌的工人，不再面对各种设备仪器，而是开始反思实习的收获和体会带给自己深深的感触。 一、工厂概述 我们做化纤类毕业课题的十三名学生，在丘秉焕老师的带领下，于3月13日上午乘坐N755次列车从广州来到河源，在距离河源市区20公里的浦前县高埔工业区新东江化纤厂开始了我们的毕业实习生活。该厂的负责人是我们高分子专业78届的校友，热情的接待了我们，并向我们详细介绍了新东江化纤厂的历史、现状和发展方向。 新东江化纤厂隶属南光集团，属于股份制民营合资企业，97年底开始投产运行，主要经营涤纶超细旦的长丝，同时也是广东省最早的尼龙/涤纶复合纺生产厂家。该厂引进意大利设备，年产量8000吨，现有员工150人，每年年利润在1.5亿左右，是一家发展前景良好的化纤企业。除了传统的PET涤纶长丝（切片法生产）之外，现在也生产“米”字型结构的涤锦复合（PET/PA-6）的DTY低弹丝，用于机织面料、高吸水面料的生产。目前工厂计划启动技术投资两千万，开发PET和PTT聚合物的纺丝，使长丝具有高弹性。该产品不仅具有永久弹性，可代替胺纶的应用，而且可在近沸点染色，色泽更深。 新东江化纤厂占地十二万亩，现在使用面积为五万亩，剩余土地部分用作未来新线的厂房等设施建设，部分将被用于商业住房土地出售。随着高埔工业区的开发和日渐兴盛，新东江化纤厂也迈着前进的步伐，向复合丝、多功能丝等应用领域寻找着自己新的领地。 二、生产过程到厂的第二天就正式下车间实习，从前纺到后纺，从切片进入料斗开始到DTY低弹丝包装入库，共用四天时间了解到了较为详细的生产工艺过程。下面以涤纶长丝生产工艺为例进行阐述。 1.送料系统 PET原料为半消光聚酯切片，750千克/包，由电动胡芦从一楼切片库输送至三楼低位料斗（又称湿切片料斗），开包进料。经由喂料器下落到安装在二楼的振动筛，振动筛下部装有金属检测器，可将混在切片中的金属杂质除去。然后切片下落到位于一楼的回转阀，在回转阀出口与压缩空气汇合，由压缩空气的压力沿输送管道送至位于五楼楼顶的高位料斗。压缩空气由安装在一楼升压为29400Pa的罗茨鼓风机提供（型号：L52LD），经由物料气流输送装置（型号：HF3S-5,规格：5000Kg/h）送至回转阀出口，为切片粒的上升提供动力支持。 2.干燥系统 五楼楼顶有高位料仓，由高低料位传感器控制气动换向阀来决定进料量。切片粒从高位料仓经过喂料器和供料阀，落入安装在五楼的沸腾床式预结晶器（又称硫化床），在174℃预结晶30min左右，并去除80％的水分（表面水），目的是使其结晶度和熔点提高，在干燥过程中不易结块。预结晶器与四楼的干燥塔直接相连，湿切片经过干燥塔干燥之后（时间大约5.5h，178℃）,含水率由干燥前的4％下降到50pdm以下，此时的干切片为进入螺杆挤出机做好准备。整个干燥过程用时6小时（h）左右，热风循环系统为：热空气由预结晶器顶部进入旋风分离器除尘，过滤器过滤后由硫化床风机打入空气加热器，再送入硫化床底部供热。补充使用的新鲜压缩空气经过除尘、除湿、加热后，送入干燥塔底部，进入热风循环系统。 3.纺丝、卷绕系统 三楼钢平台安装有螺杆挤出机和熔体过滤机，一台干燥器为两台挤出机供料（若有色母里等物料，经体积（称重）计量后，也在此位置直接加入螺杆）。长径比为24的单螺杆挤出机为六区加热，通过压力、温度传感器控制温压，使切片熔融。挤出机出口加冷却水冷却后经过熔体过滤机（型号：PF27-1.058）,将PET熔体送入纺丝箱体，整个融体输送管道由安装在二楼的联苯锅炉加热产生联苯过热蒸汽走套管对其进行保温。 一台挤出机下分为四个纺丝箱体，八个部位，共计六十四个喷丝头。融体到达二楼顶部纺丝箱体后经过计量泵计量（每个部位两台），从喷丝板喷出，经由20～25℃的侧吹风降温后进行集束上油，丝束通过二楼底部纺丝甬道下落到一楼，进行牵伸，最后卷绕成POY初生丝锭（卷绕速度：3200m/min）。涤纶PET生产所用喷丝头为36孔，POY丝为160旦（d）,每锭丝重10Kg,落筒时间约为2.5h。 4.后纺牵伸假捻系统 前纺生产的丝锭用POY小车送入平衡间（每车装16锭丝），放置8～10 h,消除内应力。然后进入后纺工序，生成DTY丝。 POY丝锭放在原丝架上，经过加捻机进行假捻（加捻机型号：RPR3SDX/VE4），增加丝束的抱合力。原丝架为四层，每层最多可放6锭丝，但实际每个圆丝架放置12锭丝，配合加捻机丝锭数量。POY初生丝从原丝架拉出后，经过第一罗拉，到达第一加热区加热板用联苯加热，热变形温度为190℃，再经过80cm长的冷却板冷却后，到达第二罗拉。第三、四罗拉之间为第二加热区，热定型温度为160℃。然后经过上油，在660m/min的速度下卷绕为5Kg/锭的DTY低弹丝（此时纤度为111d），打完一锭POY丝用时约为22h。加捻机为双面机，每面分9组，整台机可同时卷绕216锭DTY丝。后纺车间共有加捻机6台。成品丝放入DTY小车送至后续车间，每辆小车可放置56锭DTY丝。 5.织袜染色及物化检 成品DTY丝要经过织袜机织成袜带，以供染色。物化检工序共有4台织袜机，每台由贮纬器（型号：90ZSQ3）和编织机(型号：GE590)组成，每锭丝织7秒（s），每车丝为一条袜带。袜带用碱煮1h之后清洗，并染色，1.5h后取出烘干，30min后在标准光源（CIE D65/A）下观察其染色是否均匀，色泽深浅，判断丝的品级。物检包括纤度、含油率和沸水收缩率的测试，将成品丝分为特等品、一等品，二等品、三等品以及等外品。 物化检分检后进行分级包装，然后入库。分级包装主要检查丝锭有无僵丝、毛丝，并称重包装。 涤锦复合纺（PET/PA6）工艺过程与纯涤纶略有不同。 在五楼（预结晶器安装层）装有塑料自动加料机，将真空包装的尼龙（PA6）粒料（780Kg/包）通过负压直接吸入干燥机，在80℃下干燥后进入螺杆挤出机。复合纺用挤出机两个为一组（共两组），分别挤出PET熔体和PA6熔体，两种熔体在纺丝箱体通过流变性分析控制达到温、压的统一后，在到达喷丝板时混合，喷出“米”字型结构的复合丝。一组挤出机供给四个纺丝箱体，六部位，三十六个喷丝头。喷丝板喷丝头为72孔，，前纺生产的预取向丝纤度为288分特（dtex）, 落筒时间约为110min 。“米”字型丝的骨架部分为锦纶（PA6）,占25％，分叉部分为涤纶（PET），占75％。 前纺生产的POY丝放入POY小车，每车装12锭。经过平衡间后进入后纺车间，在550m/min的速度下假捻，生产出180d 的复合纺DTY低弹丝，打完一锭POY复合丝用时约17h。 复合纺DTY织袜机工作时每锭丝织8s。 三、辅助工序 辅助工序主要包括油剂调配和组件清洗，以及水的处理。 油剂调配 主要用于前纺POY丝的上油。纯水经过酸碱处理后去除阴阳离子，加入防腐剂（天冷时不用加），在加入POY油搅拌1.5～2h后,送入前纺车间使用。涤纶（PET）用油型号为HQ-21 ,Dryfi K105两种，比例为：纯水300L，原油52Kg,防腐剂150mL,总量435kg，实际使用油剂浓度为10％。复合纺（PET/PA6）油型号为2169，比例：纯水400L,原油77kg,防腐剂300mL,总量560kg，实际使用油剂浓度为13％。 后纺DTY用油为6501型DTY油，直接从市场购买使用。 2. 组件清洗 指纺丝组件的清洗（15天为一个周期）。首先将拆分的组件放入真空炉中煅烧11h左右，去除附着在组件表面的熔体等。涤纶纺丝组件煅烧温度为500℃，复合纺丝组件为450℃。之后取出经过冷却再用自来水清洗，分拣之后放入20％～25％的NaOH碱溶液中处理7～8h(复合纺用的部分组件还要先用三甘醇处理),最后在超声波振荡机中清洗5～6h,完成整个清洗过程。 3.纯水处理 由于纺丝大量用到去离子水，水处理车间利用水库水或自来水，去除金属杂质并用离子交换形式生产出纯水，供给POY油剂调配、染色和物化检、组件清洗三个方面使用。每天纯水产量为1吨（T），水处理设备及纯水用硫酸清洗再生使用。